Zink ist ein zentraler Werkstoff in industriellen Prozessen. Es wird für den Korrosionsschutz, in Legierungen, in der Batterietechnik sowie in der pharmazeutischen Produktion eingesetzt. Etwa die Hälfte der weltweiten Zinkverarbeitung entfällt auf Anwendungen zum Schutz von Metallen vor Korrosion. In der Fertigung liegt Zink meist in Pulver- oder Granulatform vor. Dieses Material ist abrasiv, stark staubend und stellt hohe Anforderungen an die eingesetzte Sensorik.
Neben dem mechanischen Verschleiß besteht bei feinem Zinkstaub zusätzlich das Risiko einer explosionsfähigen Atmosphäre. Für den sicheren und kontinuierlichen Betrieb sind daher Messlösungen gefragt, die dauerhaft zuverlässig arbeiten und die Sicherheitsanforderungen in explosionsgefährdeten Bereichen erfüllen.
Wartungseinsätze und Stillstände durch abrasives Zinkpulver
Ein Verarbeitungsbetrieb aus der Zinkindustrie hatte über längere Zeit mit wiederkehrenden Ausfällen seiner bisherigen Füllstandmelder zu kämpfen. Das feine, abrasive Zinkpulver führte zu einem erheblichen Verschleiß an Dichtungen und beweglichen Komponenten. Dadurch kam es regelmäßig zu Wartungseinsätzen, ungeplanten Stillständen und steigenden Betriebskosten.
Auf der Suche nach einer dauerhaft stabilen und wartungsarmen Lösung wandte sich das Unternehmen an UWT. Das Ziel war der Einsatz einer robusten Sensorik, die den abrasiven Bedingungen in der Zinkverarbeitung standhält und die hohen Anforderungen eines kontinuierlichen 24/7-Betriebs zuverlässig erfüllt.
Robuste Grenzstandsensoren für feine, abrasive Schüttgüter
Nach eingehender Analyse der Prozessbedingungen und in enger Abstimmung mit dem UWT-Team vor Ort entschied sich der Betreiber für zwei unterschiedliche Sensortypen: den Vibranivo VN 4020 und den Rotonivo RN 6001. Beide Geräte wurden an verschiedenen Stationen der Anlage installiert, um eine zuverlässige Grenzstanderfassung zu gewährleisten. Der Vibranivo VN 4020 ist ein kompakter Vibrationsgrenzschalter mit kurzem Edelstahl-Sondenausleger. Dank seiner robusten Bauweise ist er unempfindlich gegenüber mechanischer Belastung und eignet sich somit ideal für feine, abrasive Schüttgüter.
Der Rotonivo RN 6001 arbeitet als Drehflügel-Grenzstandmelder in nahezu allen Schüttgütern zuverlässig. Dank druckfester Ausführungen, optionalem Ex-Schutz und SIL2-Zertifizierung ist er auch für sicherheitskritische Prozesse optimal geeignet. Beide Sensoren wurden als Vollmelder vertikal an der Oberseite der Silos montiert. So sind sie gut vor direkter Materiallast geschützt und lassen sich einfach in bestehende Prozessöffnungen integrieren.
Ex‑Anforderungen erfüllt, Ausfälle vermieden
Der Umstieg auf die UWT-Sensorik hat zu einer deutlichen Verbesserung der Anlagenverfügbarkeit geführt:
Zuverlässigkeit: Durch abrasives Pulver bedingte Ausfälle gehören der Vergangenheit an, da beide Sensoren auch bei starker Staubentwicklung präzise und stabil arbeiten.
Robustheit: Edelstahlkomponenten und bewährte Mechanik widerstehen der hohen Materialbeanspruchung langfristig.
Sicherheit: Beide Geräte erfüllen die Anforderungen für explosionsgefährdete Bereiche und tragen so maßgeblich zur Prozesssicherheit bei.
Wartungsarmut: Keine sensorbedingten Stillstände, die Serviceeinsätze sind deutlich reduziert und die Gesamtkosten sind gesunken.
So läuft die Anlage störungsfrei
Die Kombination aus Vibrations- und Drehflügeltechnologie hat sich im praktischen Einsatz eindeutig bewährt. Überfüllungen lassen sich damit zuverlässig vermeiden und die präzise Signalgebung sorgt für einen stabilen Materialfluss.
Das Fazit des Anwenders fällt eindeutig aus: „Seit der Installation der UWT-Sensoren läuft die Anlage störungsfrei. Der Wartungsaufwand ist erheblich gesunken – eine spürbare Entlastung für unseren Betrieb.“ Diese Anwendung zeigt, dass die robusten Sensorlösungen von UWT entscheidend zur Prozesssicherheit beitragen – selbst in anspruchsvollen Umgebungen mit abrasiven, staubintensiven und sicherheitskritischen Bedingungen.
