Seit über zwei Jahrzehnten liefert PTR Hartmann Induktivitäten an einen führenden europäischen Spezialisten für zukunftsweisende Automatisierungslösungen. Das Technologieunternehmen genießt insbesondere in den Wachstumsfeldern der Elektromobilität und der regenerativen Energiegewinnung für seine Ladeinfrastrukturen und anspruchsvolle Windkraft-Steuerungstechnik einen exzellenten Ruf.
Maßgeschneiderte Energiespeicher für Notfall- und Regelzyklen
Für den Serienhochlauf einer neuen Generation von Pitch-Systemen zur Blattverstellung suchte der Automatisierer nach einem Entwicklungspartner, der die anspruchsvollen Anforderungen an eine hochintegrierte Boost-Drossel präziser, prozesssicherer und skalierbarer realisieren konnte als bisherige Lieferanten.
Die Boost-Drossel fungiert als dynamischer Zwischenspeicher: Sie stellt kurzfristig die benötigte elektrische Spitzenleistung bereit, um die Rotorblätter moderner Multi-Megawatt-Windenergieanlagen (Onshore-Klasse bis 10 MW) im Bedarfsfall extrem schnell und zuverlässig zu verstellen. Damit unterstützt die Komponente ein sicherheitsrelevantes, zertifiziertes Gesamtsystem: Bei Starkwind oder Netzausfall werden die Rotorblätter verzögerungsfrei aus dem Wind gedreht, um mechanische Belastungsspitzen abzufangen und das Lebenszyklusmanagement der Gesamtanlage zu verbessern.
Ausschlaggebend für die Vergabe an PTR Hartmann waren die langjährige Fertigungserfahrung und das fertigungstechnische Know-how der Entwickler.
Plug-and-Play: Einbaufertig vergossene Funktionsbaugruppe
Die von PTR Hartmann entwickelte Lösung geht weit über eine Standard-Drossel hinaus:
Hohe Funktionsintegration: Anschlusstechnik, exakte Montage- und Zentrierpunkte sowie vorkonfektionierte Kabelschuhe sind direkt in das Bauteil integriert.
Robuste Aufbau- und Verbindungstechnik: Die Drossel arbeitet in einer hocheffizienten DC/DC-Wandlerstufe und wird als komplettes, in ein Kunststoffgehäuse vergossenes Bauteil geliefert.
Prozesssicherer Vakuumverguss: Durch den Verguss unter Vakuum werden Lufteinschlüsse zuverlässig vermieden. Dies gewährleistet eine hohe Teilentladungsfestigkeit sowie dauerhaften Schutz gegen Feuchtigkeit und aggressive Umwelteinflüsse.
Effizientes Thermomanagement: Eine gezielte Entwärmungsgeometrie in Kombination mit integrierter Hochspannungsisolation stellt den verlässlichen Betrieb auch unter extremen thermischen Lastwechseln sicher.
Aus ersten Bemusterungen entwickelte sich rasch ein beachtlicher Serienerfolg: Heute liefert PTR Hartmann die Boost-Drosseln für die Pitch-Systeme von jährlich mehr als 1.000 Windenergieanlagen. Parallel arbeiten beide Partner bereits an der Folgegeneration.
„Die partnerschaftliche Zusammenarbeit ist exemplarisch für unsere Ausrichtung auf ganzheitliche Kundenlösungen“, betont Geschäftsführer Ralf Klein. „Dank hochautomatisierter Fertigungsprozesse verbinden wir Wirtschaftlichkeit bei hohen Stückzahlen mit der Flexibilität, hochspezifische Kundenanforderungen umzusetzen.“
Breites Portfolio für die Elektrifizierung
Diese Systemkompetenz spiegelt sich auch in weiteren anspruchsvollen Geschäftsfeldern wider: So entwickelte PTR Hartmann für einen weltweit führenden Technologiekonzern maßgeschneiderte Drehcodierschalter nach individuellen Vorgaben an Farbe, Form und Funktion. Die Komponenten werden in umspritzten Leistungsschaltern für Industrieanlagen, Gebäudetechnik und Rechenzentren verbaut. Sie dienen der präzisen Schwellenwert-Parametrierung und leisten einen zentralen Beitrag zum Schutz vor Überlast, Kurzschluss, Phasenasymmetrien und Erdschlüssen.
Dabei stützt sich PTR Hartmann auf gebündeltes Entwicklungs-Know-how in Deutschland sowie einen internationalen Fertigungsverbund mit Standorten in Tunesien, China, Mexiko und Deutschland. Dies sichert Kostenvorteile, Kundennähe und Lieferkettensicherheit in volatilen Märkten.
Eine Schlüsselrolle nimmt der neue Produktionsstandort in Baiersdorf ein – die bislang größte Einzelinvestition der Unternehmensgeschichte. Das Werk setzt moderne energetische Standards konsequent um und wird vollständig mit regenerativ erzeugtem Strom betrieben. „Das ist für uns eine Frage der unternehmerischen Glaubwürdigkeit“, so Ralf Klein abschließend. „Wer Schlüsselkomponenten für die Energiewende entwickelt und fertigt, muss diesen Anspruch auch in der eigenen Produktion vorleben.“
Ausschlaggebend für die Vergabe an PTR Hartmann waren die langjährige Fertigungserfahrung und das fertigungstechnische Know-how der Entwickler.
