Mit dem CookStar First stellt Gea einen kompakten Zweizonen-Spiralofen vor, der speziell für kleine bis mittelgroße Lebensmittelproduktionsbetriebe konzipiert ist, die von linearen auf spiralförmige Garprozesse umstellen möchten und von den entsprechenden Vorteilen profitieren wollen.
Das neue System ergänzt die CookStar-Produktfamilie und ist auf reproduzierbare Produktqualität, stabile Prozessbedingungen und eine verbesserte Ressourceneffizienz ausgelegt. Er eignet sich für ein breites Anwendungsspektrum, darunter dampfgegarte Produkte, panierte Geflügelprodukte, pflanzenbasierte Erzeugnisse, gebackene oder gegrillte Produkte sowie Fertiggerichte. Das Ziel besteht darin, handwerklich anmutende Produkteigenschaften mit industrieller Prozesssicherheit zu verbinden.
Kürzere Garzeiten bei gleichmäßiger Wärmeverteilung
Der CookStar First verfügt über eine Zweizonen-Spiralkonfiguration mit integrierter Booster-Impingement-Technologie. Durch die Kombination aus horizontaler und vertikaler Luftführung wird eine gleichmäßige Wärmeübertragung über das gesamte Förderband erreicht. Laut Gea beträgt die Temperaturabweichung über die Bandbreite hinweg lediglich rund 1 °C, während konventionelle Ofensysteme Abweichungen von bis zu 6 °C aufweisen können.
Diese homogene Temperaturverteilung ermöglicht eine Reduzierung der Garzeiten um etwa 10 bis 30 Prozent bei gleichbleibender Produktfarbe und definiertem Gargrad. Der maximale Durchsatz beträgt bis zu 1.700 kg pro Stunde. Gleichzeitig tragen stabilere thermische Bedingungen zu einer Ausbeutesteigerung von bis zu drei Prozent bei.
Weniger Verluste im Ofenraum
Zur Verbesserung der Energieeffizienz setzt der CookStar First auf eine optimierte Ofenbalance. Hierzu wurden ein intelligentes, aktives Abluftsystem, konstruktive Anpassungen am Ofengehäuse sowie verstellbare Produktklappen integriert. Dadurch werden Luftverluste minimiert und konstante Garbedingungen im gesamten Ofenraum sichergestellt.
Ein verbessertes Wassermanagement ermöglicht zudem die teilweise Wiederverwendung von Prozesswasser. Insgesamt lassen sich so der Energie- und Wasserverbrauch um bis zu 10 bis 12 Prozent reduzieren. Aufgrund dieser Maßnahmen wurde der CookStar First mit dem GEA-internen Ressourceneffizienzlabel „Add Better“ ausgezeichnet, welches auf unabhängig validierten Leistungskriterien basiert.
Prozess im Blick: Echtzeitdaten, Alarme und 24‑Stunden‑Zeitleiste
Der CookStar First ist mit dem Steuerungssystem Gea SmartControl ausgestattet. Dieses ermöglicht den Zugriff auf Echtzeit-Prozessdaten, Alarmfunktionen sowie eine 24-Stunden-Zeitleiste zur Nachverfolgung von Ereignissen und Parameteränderungen. Die Systemarchitektur unterstützt eine stabile Prozessführung sowie datenbasierte Optimierungsansätze. Darüber hinaus ist der Ofen mit der Gea Insight Partner-Technologie kompatibel. Diese erlaubt Ferndiagnosen, Serviceeinsätze und eine vorausschauende Wartungsplanung.
Integration in bestehende CookStar‑Produktionslinien
Mit einer Gesamthöhe von unter 3,9 m ist der CookStar First für den Einsatz in Bestandsgebäuden und an Brownfield-Standorten mit begrenzter Deckenhöhe ausgelegt. Die eingesetzte Gartechnologie erlaubt die Verarbeitung unterschiedlichster Produkte und Rezepturen. Bei steigendem Kapazitätsbedarf kann auf leistungsstärkere Systeme innerhalb der CookStar-Familie gewechselt werden, ohne dass sich die Stellfläche der Anlage verändert.
Zur CookStar-Produktreihe gehören neben dem CookStar First auch der CookStar mit erweiterter Kapazität und integrierter Räucherfunktion sowie der CookStar Turbo für großtechnische Anwendungen mit Leistungen von bis zu 12.000 kg pro Stunde und zusätzlicher Röstfunktion. Alle CookStar-Systeme verfügen über eine identische Stellfläche und lassen sich in bestehende CookStar-Produktionslinien integrieren.
Schneller in Betrieb und stabil im Alltag
Gea bietet für die CookStar-Systeme anwendungstechnische Unterstützung durch Lebensmitteltechnologen, Schulungsprogramme für Bedienpersonal sowie ein weltweit verfügbares Service- und Wartungsnetzwerk. Diese Leistungen unterstützen eine effiziente Inbetriebnahme, kontinuierliche Prozessoptimierung und einen zuverlässigen Langzeitbetrieb.
