Hygienic Design in der Lebensmittelindustrie

So werden Abfüllanlagen sicherer und schneller zu reinigen

Hygiene ist in der Lebensmittelproduktion die Basis: Das Whitepaper „Hygienic Design“ von Greif‑Velox zeigt, wie durchdachtes Anlagendesign Reinigungszeiten verkürzt, Stillstände reduziert und Produktsicherheit erhöht.

Bild: iStock, fatihhoca
12.03.2026

Hygienic Design ist in der Lebensmittelproduktion Pflicht – und kann ein Effizienztreiber sein. Greif‑Velox zeigt im Whitepaper „Hygienic Design“, wie drainierbare, totraumfreie Konstruktion Reinigungszeiten senkt, Verluste reduziert und TCO verbessert.

Hygienische Bedingungen sind in der Lebensmittelproduktion nicht verhandelbar – sie sind Grundvoraussetzung für Sicherheit, Qualität und Wirtschaftlichkeit. Bei Greif-Velox haben wir es uns zur Aufgabe gemacht, hygienisches Design nicht nur als Pflicht zu verstehen, sondern als echten Mehrwert für unsere Kunden zu gestalten.

Das neue Whitepaper „Hygienic Design“ von Greif-Velox zeigt, wie konsequent durchdachtes Anlagendesign die Produktion auf ein neues Level hebt – mit klar messbaren Vorteilen für Anwender.

Weniger Stillstand, mehr Lebensmittelsicherheit: Hygienic Design als Erfolgsfaktor

Durch konstruktive Maßnahmen wie radiale Übergänge, glatte Oberflächen ohne Toträume und vollständig drainierbare Komponenten, wie zum Beispiel bei dem Bruttopneumatik-Packer BVP, verhindert das Design unserer Anlagen mikrobielle Belastungen bereits im Kern des Prozesses. Das Ergebnis: Signifikant verkürzte Reinigungszeiten, geringere Produktverluste – und damit ein nachhaltiger Beitrag zur Senkung der Total Cost of Ownership (TCO). Mit optional integrierbaren Nassreinigungssystemen bietet Greif-Velox zudem Lösungen für dokumentierbare, automatisierte Reinigungsprozesse – ein klarer Vorteil bei häufigen Produktwechseln oder allergenkritischen Rezepturen.

Saubere Abfüll-Prozesse – mit smarter Technologien

Saubere Prozesse enden bei Greif-Velox nicht am Füllstutzen. Das patentierte „ValvoSeal Safe“- System mit doppelter Ultraschall-Schweißnaht sichert die Verpackungsintegrität auch unter anspruchsvollen Bedingungen – geprüft und bestätigt durch die Technische Hochschule Lübeck. Kombiniert mit dem Sensor-Messsystem ValvoDetect wird kein Sack fehlerhaft verschweißt – für ein Höchstmaß an Produktsicherheit und Qualität.

Maßgeschneidert für Ihr Lebensmittel-Segment

Ob Milchpulver, Kakao oder proteinbasierte Zusätze – die modular aufgebauten Abfüllanlagen lassen sich flexibel an unterschiedlichste Produktanforderungen anpassen. Gleichzeitig erfüllen sie höchste Standards in puncto Auditfähigkeit und Regulatorien– von EHEDG über GMP bis hin zu FDA-Konformität für den Export.

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