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Umfrage zur BrauBeviale

„Prozesswissen intelligent nutzen“

Endress+Hauser (Deutschland) GmbH+Co.KG JUMO GmbH & Co. KG VEGA Grieshaber KG
Wir haben Aussteller der Messe BrauBeviale, die in Nürnberg vom 10. bis 12. November 2026 stattfindet, gefragt, wie sie die Getränketechnik weiter optimieren wollen.

Wir haben Aussteller der Messe BrauBeviale, die in Nürnberg vom 10. bis 12. November 2026 stattfindet, gefragt, wie sie die Getränketechnik weiter optimieren wollen.

Bild: iStock, koldo studio
03.11.2026

Die Getränkeindustrie steht vor großen Herausforderungen: steigende Kosten, höhere Nachhaltigkeitsanforderungen und zunehmender Automatisierungsbedarf. Auf der BrauBeviale 2026 zeigen Aussteller Lösungen entlang der gesamten Prozesskette – von den Rohstoffen über Produktion und Abfüllung bis zu Verpackung und Logistik. Wir haben gefragt, welche Impulse sie setzen, um die Getränkeherstellung effizienter, nachhaltiger und flexibler zu machen.

Das sagen die Experten:

Bildergalerie

  • Guido Ott, Business-Unit-Leiter bei Actemium Autec: Die derzeit größten Herausforderungen der Getränkeindustrie sind steigende Kosten, Produktionsanpassungen durch moderne Konsumtrends und neue Regularien etwa zur operativen Sicherheit. Zudem flankieren immer kürzere Veränderungszyklen das Ganze. Um in dieser komplexen Gemengelage Schnittstellen zu reduzieren und Kosten zu senken, braucht es verlässliche Partner mit Komplettpaket: von Planung über Umsetzung bis Instandhaltung. So bildet unser flexibel modulares Actemium-Prozessleitsystem Autecs die gesamte Prozesskette von der Produktion bis zur Abfüllung ab und erleichtert schnelle Anpassungen. Zusätzliche Transparenz für Auswertung und Optimierung schaffen wir durch eine Schnittstelle, um Qualitätsdaten aus der Fertigung in das ERP-System zurückzuführen.

    Guido Ott, Business-Unit-Leiter bei Actemium Autec: Die derzeit größten Herausforderungen der Getränkeindustrie sind steigende Kosten, Produktionsanpassungen durch moderne Konsumtrends und neue Regularien etwa zur operativen Sicherheit. Zudem flankieren immer kürzere Veränderungszyklen das Ganze. Um in dieser komplexen Gemengelage Schnittstellen zu reduzieren und Kosten zu senken, braucht es verlässliche Partner mit Komplettpaket: von Planung über Umsetzung bis Instandhaltung. So bildet unser flexibel modulares Actemium-Prozessleitsystem Autecs die gesamte Prozesskette von der Produktion bis zur Abfüllung ab und erleichtert schnelle Anpassungen. Zusätzliche Transparenz für Auswertung und Optimierung schaffen wir durch eine Schnittstelle, um Qualitätsdaten aus der Fertigung in das ERP-System zurückzuführen.

    Bild: Actemium

  • Volker Bluhm, Geschäftsführer bei Bluhm Systeme: Kennzeichnungssysteme, die Ressourcen schonen und flexibel auf neue Anforderungen reagieren, bieten echte Chancen. Dabei lohnt es sich, technologieoffen zu denken. Ein zentrales Thema moderner Prozesse ist die Fehlervermeidung. Wir setzen auf intelligente Kamerasysteme zur Qualitätskontrolle. Sie lassen sich einfach und nahtlos in unsere Kennzeichnungssysteme integrieren, prüfen Druckbilder in Echtzeit und erkennen Fehldrucke sowie falsche Kennzeichnungen frühzeitig. So lassen sich Ausschuss vermeiden und die Rückverfolgbarkeit sichern. Um Ressourcen zu schonen, können Kartons großformatig und hochauflösend direkt bedruckt werden, auch mit 2D-Codes. Bei Flaschen und Dosen benötigen neue Gerätegenerationen weniger Tinte, Laser kommen ohne Verbrauchsmittel aus. Die Etikettierung bleibt oft unerlässlich: Der Druckluftbedarf kann jedoch stark reduziert oder ganz vermieden werden, Linerless-Technik kommt ohne Trägermaterial aus.

    Volker Bluhm, Geschäftsführer bei Bluhm Systeme: Kennzeichnungssysteme, die Ressourcen schonen und flexibel auf neue Anforderungen reagieren, bieten echte Chancen. Dabei lohnt es sich, technologieoffen zu denken. Ein zentrales Thema moderner Prozesse ist die Fehlervermeidung. Wir setzen auf intelligente Kamerasysteme zur Qualitätskontrolle. Sie lassen sich einfach und nahtlos in unsere Kennzeichnungssysteme integrieren, prüfen Druckbilder in Echtzeit und erkennen Fehldrucke sowie falsche Kennzeichnungen frühzeitig. So lassen sich Ausschuss vermeiden und die Rückverfolgbarkeit sichern. Um Ressourcen zu schonen, können Kartons großformatig und hochauflösend direkt bedruckt werden, auch mit 2D-Codes. Bei Flaschen und Dosen benötigen neue Gerätegenerationen weniger Tinte, Laser kommen ohne Verbrauchsmittel aus. Die Etikettierung bleibt oft unerlässlich: Der Druckluftbedarf kann jedoch stark reduziert oder ganz vermieden werden, Linerless-Technik kommt ohne Trägermaterial aus.

    Bild: Bluhm, Timo Lutz

  • Tim Schrodt, Market Development Manager bei Endress+Hauser Deutschland: In vielen Brauereien werden bereits zahlreiche Prozessdaten erfasst. Entscheidend ist jedoch, daraus ein möglichst lückenloses Bild der Produktion zu gewinnen. Kontinuierliche Inline-Messungen machen genau das möglich: Aus einzelnen Momentaufnahmen wird ein kontinuierlicher Blick auf den Prozess. So lässt sich etwa die Gärung lückenlos verfolgen oder eine CIP-Reinigung präzise am tatsächlichen Bedarf ausrichten. Das spart Wasser, Energie und Reinigungsmittel, reduziert Produktverluste und sichert zugleich eine konstant hohe Qualität. Werden Sensor- und Prozessdaten zusätzlich intelligent miteinander verknüpft, lassen sich Abweichungen frühzeitig erkennen, Entwicklungen besser abschätzen und Entscheidungen zunehmend automatisieren. Genau diesen Weg – vom einzelnen Messwert zum intelligent genutzten Prozesswissen – möchten wir auf der BrauBeviale 2026 zeigen.

    Tim Schrodt, Market Development Manager bei Endress+Hauser Deutschland: In vielen Brauereien werden bereits zahlreiche Prozessdaten erfasst. Entscheidend ist jedoch, daraus ein möglichst lückenloses Bild der Produktion zu gewinnen. Kontinuierliche Inline-Messungen machen genau das möglich: Aus einzelnen Momentaufnahmen wird ein kontinuierlicher Blick auf den Prozess. So lässt sich etwa die Gärung lückenlos verfolgen oder eine CIP-Reinigung präzise am tatsächlichen Bedarf ausrichten. Das spart Wasser, Energie und Reinigungsmittel, reduziert Produktverluste und sichert zugleich eine konstant hohe Qualität. Werden Sensor- und Prozessdaten zusätzlich intelligent miteinander verknüpft, lassen sich Abweichungen frühzeitig erkennen, Entwicklungen besser abschätzen und Entscheidungen zunehmend automatisieren. Genau diesen Weg – vom einzelnen Messwert zum intelligent genutzten Prozesswissen – möchten wir auf der BrauBeviale 2026 zeigen.

    Bild: Endress+Hauser

  • Dipl.-Braumeister Ralf Schulz, Branchenmanager Food & Beverage bei Jumo: Nach mehr als drei Jahrzehnten in der Getränkebranche bin ich überzeugt: Fortschritt entsteht dort, wo Prozesse ganzheitlich betrachtet und auf einer fundierten Datengrundlage gesteuert werden. Steigende Kosten, höhere Nachhaltigkeitsanforderungen und Fachkräftemangel machen Transparenz und Automatisierung zu entscheidenden Erfolgsfaktoren.vModerne Mess- und Automatisierungstechnik ermöglicht den gezielten Einsatz von Ressourcen und sichert die Produktqualität. Da jeder Betrieb über eine individuell gewachsene technische Infrastruktur verfügt, greifen Standardlösungen oft zu kurz. Jumo bringt hier seine Engineering-Kompetenz ein und unterstützt Getränkehersteller mit maßgeschneiderten Konzepten und durchgängigen Lösungen dabei, Anlagen wirtschaftlich, nachhaltig und zukunftssicher weiterzuentwickeln.

    Dipl.-Braumeister Ralf Schulz, Branchenmanager Food & Beverage bei Jumo: Nach mehr als drei Jahrzehnten in der Getränkebranche bin ich überzeugt: Fortschritt entsteht dort, wo Prozesse ganzheitlich betrachtet und auf einer fundierten Datengrundlage gesteuert werden. Steigende Kosten, höhere Nachhaltigkeitsanforderungen und Fachkräftemangel machen Transparenz und Automatisierung zu entscheidenden Erfolgsfaktoren.vModerne Mess- und Automatisierungstechnik ermöglicht den gezielten Einsatz von Ressourcen und sichert die Produktqualität. Da jeder Betrieb über eine individuell gewachsene technische Infrastruktur verfügt, greifen Standardlösungen oft zu kurz. Jumo bringt hier seine Engineering-Kompetenz ein und unterstützt Getränkehersteller mit maßgeschneiderten Konzepten und durchgängigen Lösungen dabei, Anlagen wirtschaftlich, nachhaltig und zukunftssicher weiterzuentwickeln.

    Bild: JUMO

  • Martina Ekert, Leiterin Internationales Marketing bei Kaeser: Energieeffizienz und Prozesssicherheit sind in der modernen Getränkeherstellung entscheidend. Kaeser Kompressoren unterstützt die Branche mit intelligenten Druckluftlösungen dabei, steigenden Kosten einerseits und strengen Nachhaltigkeitsanforderungen andererseits zu begegnen. Durch die Kombination energieeffizienter Kompressorentechnik mit intelligenter Steuerung senken wir Energieverbrauch und CO2-Emissionen auch bei höchsten Hygienestandards. Die Wärmerückgewinnung nutzt bis zu 96 Prozent der Energie – so wird ein Hauptkostenfaktor zum nachhaltigen Vorteil. Zudem bieten unsere flexiblen Betreibermodelle volle operative und finanzielle Agilität. Auf der BrauBeviale 2026 zeigen wir, wie smartes Druckluftmanagement eine effiziente, zukunftsfähige Getränkeindustrie schafft.

    Martina Ekert, Leiterin Internationales Marketing bei Kaeser: Energieeffizienz und Prozesssicherheit sind in der modernen Getränkeherstellung entscheidend. Kaeser Kompressoren unterstützt die Branche mit intelligenten Druckluftlösungen dabei, steigenden Kosten einerseits und strengen Nachhaltigkeitsanforderungen andererseits zu begegnen. Durch die Kombination energieeffizienter Kompressorentechnik mit intelligenter Steuerung senken wir Energieverbrauch und CO2-Emissionen auch bei höchsten Hygienestandards. Die Wärmerückgewinnung nutzt bis zu 96 Prozent der Energie – so wird ein Hauptkostenfaktor zum nachhaltigen Vorteil. Zudem bieten unsere flexiblen Betreibermodelle volle operative und finanzielle Agilität. Auf der BrauBeviale 2026 zeigen wir, wie smartes Druckluftmanagement eine effiziente, zukunftsfähige Getränkeindustrie schafft.

    Bild: Kaeser

  • Dr. Thomas Wunderlich, Director Product / Portfolio Management & Marketing bei ProLeiT: Die größten Potenziale in der Brau- und Getränkeindustrie liegen unserer Einschätzung nach in der intelligenten Nutzung von Produktionsdaten. Wir unterstützen Brauereien und Getränkehersteller entsprechend dabei, Transparenz zu schaffen, Prozesse kontinuierlich zu optimieren und Ressourcen gezielt einzusparen – zum Beispiel helfen wir durch die Optimierung von CIP-Reinigungsprozessen mit Wasser-, Energie- und Chemikalienverbrauch nachhaltig zu reduzieren. Durch die Kombination aus Prozessautomatisierung, digitaler Dokumentation, Leistungsanalyse und datenbasierter Optimierung lassen sich so Effizienz und Nachhaltigkeit gleichermaßen steigern. Gleichzeitig ermöglichen offene Automatisierungsstandards eine flexible und zukunftssichere Weiterentwicklung bestehender Produktionsumgebungen.

    Dr. Thomas Wunderlich, Director Product / Portfolio Management & Marketing bei ProLeiT: Die größten Potenziale in der Brau- und Getränkeindustrie liegen unserer Einschätzung nach in der intelligenten Nutzung von Produktionsdaten. Wir unterstützen Brauereien und Getränkehersteller entsprechend dabei, Transparenz zu schaffen, Prozesse kontinuierlich zu optimieren und Ressourcen gezielt einzusparen – zum Beispiel helfen wir durch die Optimierung von CIP-Reinigungsprozessen mit Wasser-, Energie- und Chemikalienverbrauch nachhaltig zu reduzieren. Durch die Kombination aus Prozessautomatisierung, digitaler Dokumentation, Leistungsanalyse und datenbasierter Optimierung lassen sich so Effizienz und Nachhaltigkeit gleichermaßen steigern. Gleichzeitig ermöglichen offene Automatisierungsstandards eine flexible und zukunftssichere Weiterentwicklung bestehender Produktionsumgebungen.

    Bild: Proleit

  • Jens Nankemann, Key Account Manager bei Vega: Effiziente und nachhaltige Getränkeproduktion braucht verlässliche Messwerte und einen Partner, der seine Werte lebt. Vega verbindet langlebige Sensoren für Druck, Füllstand und Grenzstand mit einem konsequenten Baukastenprinzip. Einheitliche Bedienung, standardisierte Komponenten und flexible Prozessanschlüsse vereinfachen Inbetriebnahme, Wartung und Austausch und ermöglichen eine individuelle Anpassung der Messstellen. Vegacare enthält umfassende Serviceleistungen wie die persönliche Anwendungsberatung oder 24/7-Service-Hotline. Vegasense macht aus Messdaten nutzbare Informationen dank Inbetriebnahme-, Prüf- und Diagnosefunktionen. So reduzieren wir Stillstände und Serviceaufwand, verlängern Nutzungszeiten und leisten einen konkreten Beitrag zu effizienteren und nachhaltigeren Prozessen.

    Jens Nankemann, Key Account Manager bei Vega: Effiziente und nachhaltige Getränkeproduktion braucht verlässliche Messwerte und einen Partner, der seine Werte lebt. Vega verbindet langlebige Sensoren für Druck, Füllstand und Grenzstand mit einem konsequenten Baukastenprinzip. Einheitliche Bedienung, standardisierte Komponenten und flexible Prozessanschlüsse vereinfachen Inbetriebnahme, Wartung und Austausch und ermöglichen eine individuelle Anpassung der Messstellen. Vegacare enthält umfassende Serviceleistungen wie die persönliche Anwendungsberatung oder 24/7-Service-Hotline. Vegasense macht aus Messdaten nutzbare Informationen dank Inbetriebnahme-, Prüf- und Diagnosefunktionen. So reduzieren wir Stillstände und Serviceaufwand, verlängern Nutzungszeiten und leisten einen konkreten Beitrag zu effizienteren und nachhaltigeren Prozessen.

    Bild: Vega

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