Die Windenergie ist eine der Schlüsseltechnologien für die Energiewende. Als bewährter Technologiepartner kennt Schaeffler die Bedürfnisse seiner Kunden in der Windindustrie und entwickelt gemeinsam mit ihnen Lösungen, die einen zuverlässigen und effizienten Betrieb von Windkraftanlagen ermöglichen. Auf der Messe WindEnergy in Hamburg, in Halle B5 am Stand 333, präsentiert Schaeffler Komponenten, Systemlösungen und Services, die auf die Kundenbedürfnisse über die gesamte Wertschöpfungskette im Bereich Windkraftanlagen zugeschnitten sind.
„Da Windkraftanlagen immer größer und leistungsstärker werden, ist Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung. Was zählt, ist nicht der nächste Anlagenrekord, sondern verlässliche Spitzenleistungen in den Bereichen Innovation, Technologie, Fertigung und Logistik – Kompetenzen, die nachhaltigen wirtschaftlichen Erfolg vorantreiben und unseren Kunden zum Erfolg verhelfen“, sagt Bernd Endres, Vice President der Business Unit Large Roller Bearings & Sector Wind bei Schaeffler.
Vom Entwurf bis zum Betrieb
Schaeffler positioniert sich als strategischer Entwicklungspartner in der Windindustrie und nutzt „Closed Loop Engineering“, um Kunden nicht nur bei Lagerlösungen für Onshore- und Offshore-Anwendungen, sondern auch darüber hinaus zu unterstützen. In enger Partnerschaft mit Turbinen- und Getriebeherstellern unterstützt das Unternehmen die Entwicklung von Windkraftanlagen durch moderne Systemsimulationen, realistische Prüfstandstests und Messprogramme vor Ort, um Produkte und Systeme zu validieren.
Rotorlager im Test für Anlagen über 20 MW
Im Jahr 2025 nahm Schaeffler in Lindø, Dänemark, einen Hochleistungsprüfstand für Rotorlager in Betrieb. Dort können Lagersysteme in Originalgröße und Gesamtstruktur – einschließlich Schmierung und Abdichtung – getestet werden, selbst bei Systemen im Leistungsbereich von mehr als 20 MW.
„Wir unterstützen unsere Partner über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg – von der ersten Produktskizze über die Entwicklung und Produktion bis hin zur Wartung im Betrieb“, sagt Bernd Endres und fügt hinzu: „Wir sind ein Anbieter von Lagerlösungen für Windkraftanlagen, der über eine wirklich globale Präsenz verfügt. Diese einzigartige Eigenschaft gewährleistet die weltweite Verfügbarkeit für Kunden und sichert gleichzeitig kürzere Liefer- und Reaktionszeiten in jedem Markt weltweit, wobei regionale Besonderheiten und die lokale Nähe zu unseren Kunden berücksichtigt werden.“
Wenn hohe Lasten präzise laufen müssen
Bereits vor mehr als einem Jahrzehnt führte Schaeffler den Wind Power Standard (WPOS) für Produkte und Prozesse ein, um einheitliche Qualitätsstandards für Windkraftlager weltweit zu gewährleisten. Zuverlässige Systeme mit hoher Leistungsdichte sind unerlässlich. Die steigenden Anforderungen an moderne Windkraftanlagen setzen eine hohe Leistungsdichte im Getriebe voraus. Getriebestufen mit Parallelwellen übertragen hohe Lasten präzise und zuverlässig. Die robusten Lagerlösungen von Schaeffler in X-life-Qualität für Stirnradgetriebestufen gewährleisten einen effizienten Betrieb, selbst unter wechselnden Wind- und Lastbedingungen.
Vorspannung sichtbar machen
Um die Rotorlagerung neuer Multimegawatt-Anlagen möglichst kompakt zu gestalten, werden zunehmend angestellte Lagerungskonzepte eingesetzt. Neben den Lagern selbst bietet Schaeffler das Messsystem „Premesy“ zur Überwachung der Lagervorspannung an. Es trägt dazu bei, die korrekte Vorspannung während der Montage und im Betrieb aufrechtzuerhalten. Dies führt zu einer deutlich höheren Betriebssicherheit großer Windkraftanlagen.
Weniger Reibung im Generator
Die Rillenkugellager der G-Serie für Generatoranwendungen sind speziell auf die Anforderungen von Generator-OEMs ausgelegt. Anstelle eines gefrästen Messingkäfigs kommt bei der G-Serie ein Stahlkäfig zum Einsatz. Dies reduziert die Reibung und verbessert gleichzeitig die Nachschmierfähigkeit sowie die Schmierstoffkapazität im Lager, wodurch sich wiederum die Anlagenverfügbarkeit erhöht. Die Lager sind zudem in stromisolierenden Varianten erhältlich, entweder als Hybridlager oder mit einer Aluminiumoxidbeschichtung.
Schmierung für raue Bedingungen
Auf der WindEnergy in Hamburg stehen ebenfalls die Schmierstofflösungen Arcanol LOAD400 und LOAD460 von Schaeffler im Fokus. Sie sind auf die Hauptlager von Windkraftanlagen zugeschnitten, in denen hohe Belastungen, niedrige Temperaturen und lange Wartungsintervalle eine zuverlässige Schmierung erfordern. Arcanol-Schmierstoffe bieten einen hohen Verschleiß-, Korrosions- und Feuchtigkeitsschutz, tragen zur Reduzierung des Schmierstoffverbrauchs bei und sind nach den höchsten Qualitätsstandards von Schaeffler geprüft. Die Anwendungsingenieurinnen und -ingenieure von Schaeffler unterstützen Kundinnen und Kunden bei der Auswahl des richtigen Arcanol-Produkts für das komplexe tribologische Zusammenspiel zwischen Schmierstoff und Wälzlager und tragen so zu einem effizienten und robusten Turbinenbetrieb auch unter rauen Bedingungen bei.
