Pumpen & Kompressoren Kleine Dosen, große Wirkung

Wer beim Mischen Fehler macht, zahlt schnell drauf: besonders, wenn Suspensionen aus teuren Stoffen produziert werden, die anschließend auf ebenso teure Geräte aufgetragen werden sollen. Dosiersysteme können hier zur Erhaltung und zur Steigerung der Qualität eingesetzt werden. Besonders wichtig ist dafür der Einsatz von präzise dosierenden Pumpen. Notwendig ist es, die durchflossene Menge der eingesetzten Medien zu messen und auch nicht-kontinuierliche Volumenströme zu erfassen. Das Durchflussmessgerät Dulcoflow setzt zu diesem Zweck auf das Ultraschall-Messverfahren: Es misst die pulsierende Strömung aller flüssigen, pulsierenden Medien. Die Ausführung aller medienberührenden Teile aus chemikalienbeständigem PVDF/PTFE macht sie zudem fit für den Einsatz in der Galvanik: Aggressive Medien können problemlos erfasst werden. Installiert wird das Gerät direkt in die Druckleitung der Dosierpumpe des zu messenden Mediums. Auch kleine Mengen von rund 2 bis 3l/h können sehr genau erfasst werden. Aufeinander abgestimmt lassen sich mit der Membranpumpe Delta und dem Durchflussmessgerät Dulcoflow zuverlässig und reproduzierbar 30 bis 50ml/min dosieren.

Präzision spart Suspension und Sichtkontrollen

Die Beschichtung von Gehäusen ist ein gutes Beispiel dafür, welch entscheidenden Einfluss ein optimaler Regelkreis bei der Erzeugung hochwertiger Oberflächen haben kann: Die notwendigen Chemikalien werden sparsam eingesetzt. Gleichzeitig werden sie in der Dosiermenge - teilweise im ml-Bereich - so genau aufgebracht, dass die Beschichtung absolut gleichmäßig ausfällt. Das Ergebnis: eine reproduzierbare, mikrometerdünne Oberfläche. Hierfür wird die teure Farbsuspension mit niedriger Viskosität mit der Magnetdosierpumpe Delta zudosiert. In Kombination mit dem Durchflussmessgerät Dulcoflow kann die Dosiergenauigkeit so verbessert werden, dass wesentlich geringere Mengen der Suspension benötigt werden. Bei Abweichungen außerhalb vorgegebener Grenzwerte (Unter- oder Überdosierung) wird die Dosierung der Pumpe entsprechend geregelt. Der Verbrauch der teuren Suspension und somit auch die Gesamtkosten werden auf ein Minimum reduziert. Ein weiterer Vorteil der präzisen Dosierung schlägt sich in der Qualitätskontrolle nieder: Zeitaufwendige 100-prozentige Sichtkontrollen, die noch oft durchgeführt werden, können aufgrund der reproduzierbaren Dosierung entfallen. Ein weiteres Einsatzgebiet ist in der Pulverbeschichtung zu finden. Pulverlackschichten weisen eine hohe Schlagfestigkeit und sehr gute Haftungseigenschaften auf. Ein weiteres Plus ist ihre umweltfreundliche Verarbeitung. Damit die Lackschichten gut an den Oberflächen haften, müssen diese jedoch passiviert werden. Chemisch lässt sich eine Passivierung durch Einwirkung von Luftsauerstoff, Wasser oder Oxidationsmitteln wie beispielsweise konzentrierter Salpetersäure erzielen. Elektrochemisch ist der gleiche Effekt durch anodische Oxidation möglich.Eine technisch bedeutende Methode stellt das Eloxal-Verfahren dar. Hier werden Aluminium und seine Legierungen durch anodische Oxidation in Schwefelsäure- oder Oxalsäurebädern mit einer 3-8µm dünnen Oxidschicht überzogen, die eine sehr genaue Konzentration der Galvanikbäder erfordert.

Mischen ohne Mischer

Vor dieser Herausforderung stand auch ein Spezialist für Oberflächenbehandlung. Dort sind etwa 4m lange Aluminiumprofile zu passivieren, bevor sie pulverbeschichtet werden. Mit dem Durchflussmessgerät Dulcoflow lassen sich die Chemikalien sehr genau erfassen und die Dosiermengen mit den kommunizierenden Pumpen regeln. Die Magnetpumpe Delta ist hier besonders geeignet, da sie durch den geregelten Magnetantrieb Optodrive einen langsamen Druckhub ausführen kann. So lässt sich die Chemikalie fast kontinuierlich dosieren und sehr gut durchmischen. Zur Verbrauchserfassung wird der Analogausgang des Messgeräts an die Leitwarte weitergeleitet.Der Regelkreis mit Durchflussmessgerät und Pumpe, die genau aufeinander abgestimmt sind, gewährleistet, dass die Galvanikbäder präzise konditioniert sind. Dadurch lässt sich der Chemikalienverbrauch erheblich reduzieren. Im Endeffekt bedeutet das: Kosten werden eingespart und die Umwelt wird nachhaltig geschont. Gleichzeitig dient der Einsatz des Durchflussmessgeräts zur Sicherung der Qualität. Durch eine kontinuierliche anforderungsgerechte Chemikalienkonzentration in den Galvanikbädern wird eine gleichbleibende Qualität der Galvanik und der Passivierungsschicht auf den Profilen sichergestellt. Aufgrund der hohen Reproduzierbarkeit können 100-prozentige Sichtprüfungen vermieden werden.