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Umfrage: „Wie können fluidische Prozesse effizient gestaltet werden?“ Effizient & intelligent in die Zukunft

Bürkert Fluid Control Systems GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH
Wir haben bei Experten nachgefragt: „Mit welcher Strategie lässt sich die Energieeffizienz in fluidischen Anwendungen schnell und einfach steigern?“

Wir haben bei Experten nachgefragt: „Mit welcher Strategie lässt sich die Energieeffizienz in fluidischen Anwendungen schnell und einfach steigern?“

06.03.2024

In der Fluidik hat sich in den letzten Jahren viel getan – treibende Kräfte sind hier vor allem die Digitalisierung, Vernetzung und Energieeffizienz. Gerade Letztere ist in Zeiten des Strebens nach mehr Nachhaltigkeit und einer CO2-neutralen Produktion immens wichtig. So gehen Schätzungen beispielsweise davon aus, dass rund ein Viertel des Industriestroms für das Fördern von Fluiden eingesetzt wird. Mit welcher Strategie lässt sich die Energieeffizienz in fluidischen Anwendungen schnell und einfach steigern?

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Das sagen die Experten:

Bildergalerie

  • Hans Vetter, Leiter Integriertes Qualitätsmanagement & Nachhaltigkeit, Netzsch Pumpen & Systeme: „Wir bei Netzsch Pumpen & Systeme legen größten Wert auf Nachhaltigkeit und Energieeffizienz. Wir arbeiten kontinuierlich an neuen Entwicklungen und wählen unsere Lieferanten auch nach dem Product Carbon Footprint (PCF) aus. Für jeden Pumpentyp berechnen wir den PCF. Der größte Anteil der Cradle-to-Gate-Emissionen stammt zu 95 Prozent von den eingekauften Materialien, die für die Pumpenherstellung benötigt werden, allen voran vom Stahl. Mit der Neuauflage des Energieeffizienzgesetzes (EnEfG) spielt das Thema Energieeffizienz auch bei unseren Kunden eine immer größere Rolle. Durch verschiedene CO2-neutrale Materialien und den Einsatz energieeffizienter Motoren IE5 kann der PCF bei Pumpen wesentlich gesenkt werden. Mithilfe von „grünem Stahl“ werden wir zukünftig noch nachhaltigere Produkte herstellen.“

    Hans Vetter, Leiter Integriertes Qualitätsmanagement & Nachhaltigkeit, Netzsch Pumpen & Systeme: „Wir bei Netzsch Pumpen & Systeme legen größten Wert auf Nachhaltigkeit und Energieeffizienz. Wir arbeiten kontinuierlich an neuen Entwicklungen und wählen unsere Lieferanten auch nach dem Product Carbon Footprint (PCF) aus. Für jeden Pumpentyp berechnen wir den PCF. Der größte Anteil der Cradle-to-Gate-Emissionen stammt zu 95 Prozent von den eingekauften Materialien, die für die Pumpenherstellung benötigt werden, allen voran vom Stahl. Mit der Neuauflage des Energieeffizienzgesetzes (EnEfG) spielt das Thema Energieeffizienz auch bei unseren Kunden eine immer größere Rolle. Durch verschiedene CO2-neutrale Materialien und den Einsatz energieeffizienter Motoren IE5 kann der PCF bei Pumpen wesentlich gesenkt werden. Mithilfe von „grünem Stahl“ werden wir zukünftig noch nachhaltigere Produkte herstellen.“

    Bild: Netzsch Pumpen & Systeme

  • Johann Magej, Team Leader Systemintegration Mechatronic, Gemü: „Die Effizienzsteigerung industrieller Prozesse steht im Fokus moderner Ventiltechnologien. Ein bewährter Ansatz zur Verbesserung liegt im gezielten Einsatz von „intelligenten“ Ventilen. Besonders wichtig ist die Strömungsoptimierung der Ventile sowie die Reduzierung ihres Energieverbrauchs im Normalbetrieb und bei der Reinigung. Die Detektion von Leckagen und eine intelligente pneumatische Steuerung können zu einer Energieeinsparung von bis zu 50 Prozent beitragen. Weiterhin bietet die Integration mehrerer Funktionen und die Elektrifizierung von Ventilantrieben die Möglichkeit, gänzlich auf pneumatische Antriebe zu verzichten und den energieintensiven Reinigungsprozess (CIP/SIP) in einer Anlage zu optimieren.“

    Johann Magej, Team Leader Systemintegration Mechatronic, Gemü: „Die Effizienzsteigerung industrieller Prozesse steht im Fokus moderner Ventiltechnologien. Ein bewährter Ansatz zur Verbesserung liegt im gezielten Einsatz von „intelligenten“ Ventilen. Besonders wichtig ist die Strömungsoptimierung der Ventile sowie die Reduzierung ihres Energieverbrauchs im Normalbetrieb und bei der Reinigung. Die Detektion von Leckagen und eine intelligente pneumatische Steuerung können zu einer Energieeinsparung von bis zu 50 Prozent beitragen. Weiterhin bietet die Integration mehrerer Funktionen und die Elektrifizierung von Ventilantrieben die Möglichkeit, gänzlich auf pneumatische Antriebe zu verzichten und den energieintensiven Reinigungsprozess (CIP/SIP) in einer Anlage zu optimieren.“

    Bild: Gemü

  • Frank Hils, Geschäftsführer DACH-Region, Bürkert Fluid Control Systems: „Die Fluidik leistet über drei Hebel einen sehr hohen Beitrag zur Steigerung der Energieeffizienz und somit zu einer nachhaltigen Prozessindustrie: Prozesse können durch moderne Fluidik-Lösungen bereits im Design energieeffizienter gestaltet werden: Durch den Einsatz von innovativen Detektionstechnologien wird zum Beispiel die Menge des temperierten Reinigungsmediums minimiert. Weiterhin reduziert der Einsatz energieeffizienter Ventile den Strombedarf signifikant. Außerdem kann der Energieeffizienzgrad der Anlage durch intelligente Geräte langfristig sichergestellt werden: Verschleißerscheinungen wie Leckagen bei Druckluft-gesteuerten Prozessanlage führen zu einer schleichenden Verschlechterung der Energieeffizienz. Ventilinseln mit Laufzeitüberwachung können Leitungsleckagen beispielsweise automatisiert identifizieren. “

    Frank Hils, Geschäftsführer DACH-Region, Bürkert Fluid Control Systems: „Die Fluidik leistet über drei Hebel einen sehr hohen Beitrag zur Steigerung der Energieeffizienz und somit zu einer nachhaltigen Prozessindustrie: Prozesse können durch moderne Fluidik-Lösungen bereits im Design energieeffizienter gestaltet werden: Durch den Einsatz von innovativen Detektionstechnologien wird zum Beispiel die Menge des temperierten Reinigungsmediums minimiert. Weiterhin reduziert der Einsatz energieeffizienter Ventile den Strombedarf signifikant. Außerdem kann der Energieeffizienzgrad der Anlage durch intelligente Geräte langfristig sichergestellt werden: Verschleißerscheinungen wie Leckagen bei Druckluft-gesteuerten Prozessanlage führen zu einer schleichenden Verschlechterung der Energieeffizienz. Ventilinseln mit Laufzeitüberwachung können Leitungsleckagen beispielsweise automatisiert identifizieren. “

    Bild: Bürkert

  • Steffen Roth, Leiter F&E, Lutz-Jesco: „Wir von Lutz-Jesco sind uns unserer Verantwortung in Sachen Nachhaltigkeit und Energieeffizienz bewusst. Aus diesem Grund setzen wir seit Jahren auf moderne Antriebslösungen für unsere Pumpen. Mit der Einführung der Ökodesign-Richtlinie steigen die Anforderungen an den Wirkungsgrad von Elektromotoren kontinuierlich. Unsere Motorpumpe Memdos LP, erfüllt bereits seit Jahren den höchsten Standard IE4, während herkömmliche Dosierpumpen bestenfalls IE3 erreichen. Zusätzlich verfügt sie über eine intelligente Schnittstelle für eine nahtlose Integration in moderne industrielle Anwendungen. Die Entwicklungen unserer Dosierpumpen setzen Maßstäbe im Markt und sind bereits jetzt bestens für eine nachhaltige Zukunft geeignet.“

    Steffen Roth, Leiter F&E, Lutz-Jesco: „Wir von Lutz-Jesco sind uns unserer Verantwortung in Sachen Nachhaltigkeit und Energieeffizienz bewusst. Aus diesem Grund setzen wir seit Jahren auf moderne Antriebslösungen für unsere Pumpen. Mit der Einführung der Ökodesign-Richtlinie steigen die Anforderungen an den Wirkungsgrad von Elektromotoren kontinuierlich. Unsere Motorpumpe Memdos LP, erfüllt bereits seit Jahren den höchsten Standard IE4, während herkömmliche Dosierpumpen bestenfalls IE3 erreichen. Zusätzlich verfügt sie über eine intelligente Schnittstelle für eine nahtlose Integration in moderne industrielle Anwendungen. Die Entwicklungen unserer Dosierpumpen setzen Maßstäbe im Markt und sind bereits jetzt bestens für eine nachhaltige Zukunft geeignet.“

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