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Eine steigende Produktvielfalt, anspruchsvollere Rohstoffe sowie höhere Anforderungen an Hygiene, Dokumentation und Flexibilität stellen Hersteller in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie vor neue Herausforderungen. Gefragt sind Produktionsanlagen, die wirtschaftlich arbeiten, Ressourcen schonen und gleichzeitig Raum für zukünftige Entwicklungen bieten.
Prozessanlagen für flüssige Produkte
Ruland Engineering & Consulting plant und realisiert Prozessanlagen für die Herstellung flüssiger Produkte – von Säften, Getränken, Sirupen und Konzentraten über Soßen und Molkereiprodukte bis hin zu Anwendungen in der Pharma- und Kosmetikindustrie. Auf der BrauBeviale 2026 in Nürnberg präsentiert das Unternehmen in Halle 9, Stand 560, effiziente Produktionsprozesse für wachsende Anforderungen. Im Fokus steht dabei das optimale Zusammenspiel aller Prozessschritte – von Tanklagern und Mischsystemen über Dosier-, Erhitzungs- und Filtrationsanlagen bis hin zur Automatisierung.
Mobiles Lösesystem für anspruchsvolle Rohstoffe
Ein aktuelles Thema ist die Verarbeitung anspruchsvoller Rohstoffe. Neue Rezepturen und funktionelle Inhaltsstoffe stellen besondere Anforderungen an das Pulverhandling und den Mischprozess. Auf der BrauBeviale präsentiert Ruland ein mobiles Lösesystem, das eine flexible und präzise Einbindung pulverförmiger Rohstoffe in den Produktionsprozess ermöglicht. Je nach Anwendung können Pulver vorgelöst oder direkt in den Produktstrom eingetragen werden.
Filtration im Gesamtprozess
Die Filtration wird häufig als einzelner Prozessschritt betrachtet. Die Auswahl eines geeigneten Filtrationsverfahrens hängt jedoch von der Aufgabe ab, die im Gesamtprozess erfüllt werden soll. Die Anforderungen an die Produktklärung, die Produktausbeute, die mikrobiologische Sicherheit oder die gezielte Trennung bestimmter Inhaltsstoffe beeinflussen die Verfahrenstechnik, das Anlagendesign und den Prozess.
Reinigungstechnologie mit CIP-Anlagen
Neben der Verfahrenstechnik gewinnt auch die Reinigungstechnologie zunehmend an Bedeutung. Moderne CIP-Anlagen (Cleaning-in-Place) ermöglichen reproduzierbare und dokumentierte Reinigungsprozesse. Für den Reinigungserfolg ist das Zusammenspiel aus hygienischem Anlagendesign, abgestimmten Reinigungsstrategien und intelligenter Automatisierung entscheidend. Durch die Integration weiterer Technologien lassen sich der Wasser-, Energie- und Chemikalienverbrauch zusätzlich reduzieren.
Lösungen für durchgängige Automatisierungskonzepte
Die verfahrenstechnischen Lösungen werden durch durchgängige Automatisierungskonzepte ergänzt – von der SPS-Programmierung bis hin zu Systemen für Rezepturmanagement, Chargenverfolgung, Produktionssteuerung und Reporting. Das Ergebnis sind transparente Prozesse, eine hohe Reproduzierbarkeit und die Grundlage für effiziente Produktionsabläufe.
Lösungen für individuelle Produktionsanforderungen
Welche technologischen Ansätze sich für ein konkretes Vorhaben eignen, hängt immer von den individuellen Anforderungen der jeweiligen Produktion ab. Die Experten von Ruland tauschen sich gerne über aktuelle Herausforderungen bei der Produktion flüssiger Produkte aus.
