Der sichere Weg für Wasserstoff

Wasserstoff gilt als strategisch wichtiger Energieträger für die Transformation von Industrie und Mobilität. Doch seine breite Nutzung wird bislang durch erhebliche Transporthürden gebremst. Da ein leistungsfähiges Pipeline-Netz fehlt, erfolgt die Verteilung überwiegend per LKW, Bahn oder Schiff. Diese Transportwege stellen besondere Anforderungen an Druckspeicher, Sicherheit und Handhabung. Genau hier setzt der MEGC-Container an: Entwickelt wurde er von einem starken Konsortium - Endress+Hauser, dem Anbieter von Mess- und Automatisierungstechnik, Hexagon Purus, einem Spezialisten für Wasserstoff-Hochdruckbehälter, DB Cargo BTT, dem europäischen Dienstleister für Gefahrgutlogistik, Infraserv Höchst, Betreiber des Industrieparks Höchst mit langjährigem Wasserstoff Know-How, und dem Fraunhofer IML, spezialisiert auf Forschung zu Materialfluss und Logistik. Gefördert wird das Kooperationsprojekt durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Energie.

Durch die Kombination aus Automatisierungskompetenz und Werkstoff- sowie Speichertechnologie ermöglicht der Container einen sicheren, multimodalen Transport, reduziert logistische Risiken und steigert die Effizienz in der gesamten Lieferkette.

Multimodaler Einsatz mit hoher Transportkapazität

Der MEGC-Container ist als 40‘ PW Container aufgebaut, der flexibel in verschiedenen Transportumgebungen eingesetzt werden kann – ob auf Güterzügen, Schiffen oder auf LKW. Mit einer Kapazität von bis zu 1.250 Kilogramm Wasserstoff bei 500 bar Druck bietet er viel Transportvolumen und erfüllt gleichzeitig höchste Sicherheitsanforderungen. Besonders wichtig ist die eingebaute Fernüberwachung: Sie erfasst laufend Daten zu Druck, Temperatur und Standort des Containers, dokumentiert diese und überträgt sie sicher. Auf diese Weise behalten Betreiber jederzeit den Überblick über ihre gesamte Flotte und können Transporte effizienter planen und steuern.

Betriebsmodi für stationäre und mobile Anwendungen

Im Regelbetrieb arbeitet der Container in zwei Betriebsmodi. Im stationären Modus lassen sich Be- und Entladevorgänge über berechnete Füllkurven steuern, auch druck- und temperaturgeführte Ladeprozesse sind möglich. Für sämtliche Abläufe gibt es ein lückenloses Protokoll – sowohl lokal als auch remote – und Daten wie etwa für eichpflichtige Mengenmessung und Abrechnungen werden automatisiert ausgetauscht. Die Steuerung und Kommunikation kann kabellos (WLAN mit Profi-Safe) erfolgen und sind dank offener Protokolle mit eigenen wie auch fremden Bedienpanels kompatibel. Für den Notfall steht zusätzlich ein manueller Betrieb zur Verfügung, bei dem der Container pneumatisch per Hand bedient werden kann. Zur exakten Erfassung der Wasserstoffmengen ist ein eichfähiges Messsystem integriert, das sowohl Aufnahme als auch Abgabe dokumentiert und damit eine präzise, revisionssichere Abrechnung zwischen Erzeugern und Verbrauchern ermöglicht. Darüber hinaus übernimmt der Container das Befüllen und Entladen autonom: Über automatisierte Kommunikation mit den Gegenstationen via offene Schnittstellen wird der Logistikprozess zuverlässig und effizient unterstützt.

Im mobilen Modus, also während des Transports per Bahn, LKW oder Binnenschiff, erfasst und überträgt der Container alle sicherheits- und logistikrelevanten Betriebsdaten – darunter Druck, Temperatur, Füllvolumen sowie die aktuelle GPS Position via Mobilfunk.

Effizienzsteigerung durch automatisierte Wartungsprozesse

Im Wasserstofftransport ist jede Stunde von Bedeutung, in der ein Container nicht genutzt werden kann. Vorgeschriebene Wartungs- und Sicherheitsprüfungen sind unerlässlich, binden jedoch Zeit und verringern so die Einsatzbereitschaft der Container.

Genau hier schafft die Heartbeat Technology von Endress+Hauser Abhilfe. Im speziellen Wartungsmodus lassen sich die erforderlichen SIL-Wiederholungsprüfungen automatisiert, berührungslos und per Bluetooth durchführen – ohne dass Bauteile ausgebaut werden müssen. Damit verkürzt sich beispielsweise ein Prüfprozess von Messgeräten von bislang rund 35 Minuten auf nur 2 Minuten und 40 Sekunden. Das bedeutet über 90 Prozent Zeitersparnis. Gleichzeitig sinkt das Fehlerrisiko, die Sicherheit steigt, und das Personal wird spürbar entlastet. Vor allem steht der Container deutlich schneller wieder für den Transport zur Verfügung – ein messbarer Gewinn an Zuverlässigkeit und Leistung in der gesamten Wasserstofflogistik.

Vernetzung und Integration in Wasserstoffnetzwerke

Im Alltag zählt nicht nur ein sicherer Transport bei minimalen Stillstandszeiten, sondern ebenso die präzise Verteilung: Wo wird Wasserstoff gerade benötigt, wo steht er zur Verfügung und wie kann er schnell und effizient transportiert werden? Dank offener Schnittstellen lassen sich die MEGC-Container in ein übergeordnetes Wasserstoff-Informationsnetzwerk einbinden. Dieses Netzwerk erfasst fortlaufend Daten zu Angebot und Nachfrage, dokumentiert sie und stellt sie transparent bereit. Auf dieser Basis können Betreiber die Versorgung gezielt steuern – flexibel, transparent und effizient. Damit entsteht ein wichtiger Baustein für den Aufbau einer zuverlässigen Lieferkette und eine funktionierende Wasserstoffinfrastruktur.

Die Lösung vereint moderne Überwachung, flexible Betriebsmodi, optimierte Wartungsprozesse und die nahtlose Vernetzung mit Logistikplattformen. Damit wir der smarte MEGC-Container zu einem Schlüsselbaustein für eine kurz- und langfristige Sicherung der Wasserstoffversorgung und eine erfolgreiche Wasserstoffstrategie.