Verdrahtung gehört mit fast 50 Prozent der Fertigungszeit zu den zeitintensivsten Prozessschritten im Steuerungs- und Schaltanlagenbau. Oft entscheidet sie darüber, ob Projekte fristgerecht abgeschlossen werden – und ob Teams trotz Fachkräftemangel zuverlässig liefern können.
Das neue Wire Handling System (WHS) von Rittal Automation Systems bietet dafür eine effiziente Lösung: Es liefert vorkonfektionierte Drähte automatisch, just-in-time und in der richtigen Reihenfolge an die Verdrahtungsarbeitsplätze. Das reduziert Wege, vermeidet Suchzeiten und beschleunigt die Montage spürbar.
Neben Schienen- und Bündelausgabe bietet RAS nun auch die Möglichkeit der direkten Drahtbereitstellung an den Arbeitsplatz – ein Prozess, der Zeit spart. Das WHS setzt hier an:
Der Drahtverteiler übernimmt die Verteilung.
Drahtempfänger stellen Drähte an bis zu vier Arbeitsplätzen bereit.
Teflonschläuche transportieren die Leitungen über Strecken bis zu 80 m.
Geeignet ist das System für Drahtquerschnitte von 0,5 bis 6 mm2 und Längen von 220 bis 4.000 mm – also für nahezu alle gängigen Anwendungen im Schaltschrankbau.
Das Ergebnis: eine automatisierte Materialversorgung, die interne Logistik verschlankt, Fehler reduziert und Mitarbeitende entlastet – bei konstant hoher Qualität.
Besucher der Hannover Messe 2026 können das Wire Handling System live erleben und sehen, wie automatisierter Drahttransport und digitale Assistenzsysteme nahtlos ineinandergreifen.
Digital vernetzt: Von der Planung bis zum Arbeitsplatz
Die Kombination aus Engineering, Automation und Assistenzsystemen ergibt eine noch größere Effizienz. Über Eplan Smart Production werden Drähte projektbezogen angefordert. Die softwaregestützte Reihenfolge stellt sicher, dass jeder Arbeitsplatz exakt die benötigten Drähte erhält. Somit entsteht ein durchgängiger Prozess vom Engineering bis zur Montage – hilfreich für weniger erfahrene Mitarbeitende und ein wichtiger Beitrag zur Prozesssicherheit.
Ergänzende Komponente für den Wire Terminal
Das WHS ist als Maschinenoption für den Wire Terminal ausgelegt. Die Drahtkonfektionier-Vollautomaten produzieren verschiedene Drähte automatisch – inklusive Ablängen, Abisolieren, Crimpen und Beschriften. Zusammen entsteht ein durchgängiges Fertigungssystem: Drähte werden projektbezogen erstellt und direkt automatisch bereitgestellt. Das sorgt für weniger manuelle Schritte, klar definierte Abläufe und bessere Planbarkeit.
Die Vorteile im Überblick
Für Fertigungsleiter & Entscheider
Weniger interne Wege, weniger Aufwand, gleichbleibend hohe Qualität
Verschlankte Logistik durch Wegfall von Zwischenlagerflächen
Für Maschinen- & Anlagenbauer / Systemintegratoren
Stabilere Abläufe dank sequenzgenauer Bereitstellung
Zukunftssicher: vorbereitet für den Einsatz mit Verdrahtungsrobotern
Für Planer, Projektierer & Betreiber
Hohe Prozesssicherheit dank klarer Reihenfolgen und digitaler Assistenzsystem
Weniger Fehler durch datengesteuerte Drahtanforderung
