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Die Bekokat-Produktgruppe liefern mittels Katalyseverfahren für eine absolut öl- und keimfreie Druckluft.

Bild: Beko Technologies

Beko Technologies auf der Anuga Foodtec Potenzial von Druckluft besser ausschöpfen

08.01.2018

In der Lebensmittelindustrie ist Druckluft eine wichtige Stellschraube für mehr Effizienz und Sicherheit. Auf der Anuga Foodtec widmet sich Beko Technolgoies dem Thema mit verschiedenen Lösungen und Vorträgen.

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Raus aus der Nische mit der Druckluft – so lautet das erklärte Ziel von Beko Technologies: „In der Lebensmittelindustrie wird Druckluft in zahlreichen Produktionsprozessen eingesetzt und kommt dabei häufig auch mit dem Endprodukt in Berührung. Unser Ziel ist es, das Medium Druckluft aus dem Nischendasein hervorzuholen und für seinen Stellenwert in der Lebensmittelproduktion zu sensibilisieren“, sagt Norbert Strack, Geschäftsführer der Beko Technologies. Denn vielen Unternehmen der Branche sei die Bedeutung der Druckluft nicht bewusst.

Verfahren für öl- und keimfreie Druckluft

Das Unternehmen zeigt deshalb auf der Anuga Foodtec im März Lösungen für höchste Druckluftqualität. Gerade in der Lebensmittelindustrie kommt es auf eine absolut öl- und keimfreie Druckluft an, um die strengen Vorgaben der DIN ISO 8573-1, Klasse 1 Ölgehalt, und die hohen Qualitäts- und Hygieneanforderungen zu erfüllen. Beko Technologies liefert maßgeschneiderte Systemlösungen für den gesamten Aufbereitungsprozess der Druckluft zwischen Kompressor und Endanwendung – von der Kondensatableitung und -aufbereitung über die Filtration und Trocknung bis hin zur durchgängigen Messung und Überwachung der Druckluftqualität.

Die Bekokat-Technologie beispielsweise erzielt eine Druckluftreinheit, die mit einem Restölanteil von kaum mehr messbaren 0,003 Milligramm pro Kubikmeter verdichteter Luft weit über die Forderungen der DIN ISO 8573-1 für technisch ölfreie Druckluft der Klasse 1 hinausgeht. Mittels Katalyseverfahren werden die Kohlenwasserstoffe durch Totaloxidation vollständig in Kohlendioxid und Wasser umgewandelt. Dieses Gemisch fällt nach der folgenden Abkühlung der Druckluft als Kondensat ab und wird aus dem System heraus geleitet.

Mit dem TÜV-zertifizierten Messgerät Metpoint OCV und dem in 2017 neu auf den Markt gebrachten Metpoint OCV compact lässt sich der Restöldampfgehalt in der Druckluft in Echtzeit messen und überwachen. Steigt der Restöldampfgehalt an, wird ein individuell konfigurierbarer Alarm ausgelöst. So ist sichergestellt, dass noch vor einer Überschreitung der Grenzwerte entsprechende Maßnahmen ergriffen werden können.

Lebensmittelsicherheit erhöhen

Druckluft ist eine wichtige Stellschraube zur Erhöhung der Energieeffizienz und Reduzierung von Energie- und Produktionskosten. Beko Technologies sieht sich als Partner und Berater für produzierende Unternehmen in der Lebensmittelindustrie und zeigt, an welchen Stellen in den einzelnen Prozessen weiteres Optimierungspotenzial ausgeschöpft werden kann.

Um sein Fachwissen mit Experten der Lebensmittelindustrie zu teilen und Synergien zu nutzen, kooperiert das Unternehmen wir mit dem Landesverband für Lebensmittelkontrolleure Baden-Württemberg und dem Lebensmittelinstitut KIN. So wird das KIN-Institut neben Expertenvorträgen im Themenbereich Industrie 4.0 im Rahmen des Messe-Forums auch als Partner bei Beko Technologies am Messestand vertreten sein und dort die Verknüpfung von Lebensmittel- und Drucklufttechnik anschaulich demonstrieren.

Beko Technologies auf der Anuga Foodtec (20. bis 23. März 2018) in Köln: Halle 10.1, Stand F-100

Bildergalerie

  • Das Messgerät Metpoint OCV ist TÜV-zertifiziert und überwacht in Echtzeit den Restöldampfgehalt in der Druckluft.

    Bild: Beko Technologies

  • Das neu entwickelte Messgerät Metpoint OCV compact zeichnet sich durch kürzere Messintervalle sowie einen modularen Aufbau aus.

    Bild: Beko Technologies

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