Der Energieverbrauch wird immer wichtiger, und zwar nicht nur aus Gründen der Nachhaltigkeit. Bei Produkten mit geringen Gewinnspannen ist jede Kosteneinsparung von Bedeutung. Bei vielen Schüttgutprozessen ist der Transport innerhalb der Anlage ein Energiefresser.
Oft müssen Tonnen von Material bewegt werden. Hier gilt es, mit dem Know-how des Anlagenplaners die richtige Fördertechnik auszuwählen, die auch die Eigenschaften des Schüttguts berücksichtigt. Gericke empfiehlt, die Vor- und Nachteile einer Chargenproduktion und einem kontinuierlichen Mischverfahren gegenüberzustellen. Häufig kann viel Energie eingespart werden.
Anlagenausfälle durch Abrasion?
Viele Schüttgüter, wie zum Beispiel Pigmente, sind sehr abrasiv. Überall, wo sich Schüttgüter bewegen, spielt Abrieb eine Rolle. Die richtige Auslegung der Rohrleitungen und die Wahl der richtigen Fördertechnologie haben einen dramatischen Einfluss auf die Lebensdauer der Anlagenkomponenten!
GB-Rohrbögen von Gericke sind eine wirksame Methode, um den Abrieb in Rohrleitungen zu minimieren. Dank einer speziellen Geometrie werden sowohl die Leitung als auch das Schüttgut bei der pneumatischen Förderung geschont.
Qualitätsprobleme aufgrund von Verunreinigungen?
Die verwendeten Rohstoffe können Fremdkörper wie kleine Steine oder Klumpen enthalten. Diese können die Anlage beschädigen, haben aber auch einen starken Einfluss auf die Qualität des Endprodukts. Mit geeigneten Desagglomeratoren oder Siebmaschinen haben Sie die Gewähr, dass Ihre Rohstoffe in der richtigen Qualität in den Prozess gelangen.
Rohstoffe haben oft unterschiedliche Spezifikationen. Diese können auch je nach Lieferant unterschiedlich sein. Die Größenkalibrierung von Rohstoffen und Sieben sind bewährte Mittel, um die Prozesssicherheit zu erhöhen und ein einheitliches Endprodukt zu gewährleisten. Ein Versuch in einem der Gerickes-Prüfzentren zeigt schnell und reproduzierbar die erzielbaren Ergebnisse!
