Theegarten-Pactec ist ein Hersteller von Hochleistungs-Verpackungsmaschinen für kleinstückige Süßwaren und für einen lokalen Schokoladenproduzenten aus der Südpazifik-Region hat das Unternehmen nun eine vielseitige Lösung entwickelt. Insgesamt drei FPC5-Maschinen ermöglichen dem Kunden eine flexible und zukunftssichere Produktion, die sich für sich schnell ändernde Marktanforderungen, wie etwa saisonal wechselnde Produkte, eignet.
Ein lokaler Hersteller von Premium-Schokolade aus der Region, der kürzlich zur „Most Trusted Brand“ gewählt wurde, setzt bei der Verarbeitung und Verpackung seiner Produkte höchste Standards. Die Kakaobohnen werden im eigenen Werk geröstet, veredelt und weiterverarbeitet. Genauso kompromisslos ist der Anspruch an die Verpackungstechnologie.
Bereits seit 2019 vertraut das Unternehmen auf MCH-Maschinen von Theegarten-Pactec zum Verpacken von Schokoladenkugeln. Im April 2023 wurde eine besonders flexible Verpackungslösung für unterschiedliche Produktformate gesucht, die eine optionale Zweitverpackung im Schlauchbeutel ermöglicht und so die Formatvielfalt, Investitionssicherheit und saisonale Reaktionsfähigkeit erhöht.
Flexible Verpackungslösung für Premium-Schokolade
Die FPC5 von Theegarten-Pactec ist für anspruchsvolle Verpackungsaufgaben konzipiert. Mit einer Verarbeitungskapazität von bis zu 1.500 Produkten pro Minute, zu denen unter anderem gegossene oder überzogene Riegel, Tafeln und Pralinen zählen, ermöglicht die Maschine eine präzise und effiziente Erstverpackung in Schlauchbeutel. Die Packmittelgeschwindigkeit von bis zu 120 m/min eignet sich ideal für höchste Durchsätze. Ein besonderer Vorteil ist, dass sich die FPC5 dank ihres modularen Aufbaus schnell auf unterschiedliche Produktformate umrüsten lässt – ein entscheidender Vorteil in dynamischen Produktionsumgebungen. Davon profitiert nun auch ein Premium-Schokoladenhersteller, der sich für den Einsatz von drei FPC5-Hochleistungs-Verpackungsmaschinen entschied. Diese wurden in zwei parallele Linien integriert.
Die beiden Verpackungslinien bestehen jeweils aus einer FPC5 für die Erstverpackung. Sie ist für die Verarbeitung von fünf unterschiedlichen Produktformaten ausgelegt. Beide Linien sind direkt an die Gießanlage angebunden und verfügen jeweils über einen nachgelagerten Kartonierer für die Zweitverpackung. Zusätzlich ist bei beiden Linien eine alternative Ausschleusung kleiner Formate über eine Rückzugsklappe möglich. Diese Formate werden in Sammelkisten umgeleitet und manuell zu vertikalen Schlauchbeutelmaschinen transportiert, um dort als Schüttware in Sammelverpackungen verpackt zu werden.
Die zweite Linie, bei der im Gegensatz zu Linie 1 nicht nur das Erst-, sondern bei Bedarf auch ein Zweitverpacken stattfinden kann, beinhaltet eine zusätzliche FPC5, die speziell für die Verarbeitung von Dreier-Sammelpackungen mittels Schlauchbeutelverpackung entwickelt wurde. Hierfür ist ein Umsetzrad integriert, das die verpackten Schokoladenriegel aus der ersten FPC5 zur zweiten überträgt. Nach der Bildung der Sammelpackung (Multipack) erfolgt ebenfalls eine Direktanbindung an den Kartonierer.
Drei Anwendungen, eine Lösung – maximale Produktionsvielfalt
Bei der Konzeption der FPC5 waren drei zentrale Anwendungsszenarien für die besonderen Anforderungen des Schokoladenherstellers entscheidend. In allen drei Einsatzbereichen stellt die Maschine von Theegarten-Pactec nun ihre Leistungsfähigkeit und hohe Flexibilität unter Beweis.
Das erste Szenario sieht als praktikable Lösung für Produkte, die nicht direkt kartoniert werden, die Ausschleusung kleinformatiger Produkte über eine Rückzugsklappe vor. Diese werden mit einer Geschwindigkeit von 900 Produkten pro Minute verpackt und in Sammelkisten (Big Bags) gesammelt, bevor sie manuell den vertikalen Schlauchbeutelmaschinen zur Zweitverpackung in Schlauchbeuteln zugeführt werden.
Das zweite Einsatzszenario ist ideal für Formate mit Standardanforderungen. Dabei werden Schokoladenriegel einzeln in Schlauchbeutel verpackt und anschließend direkt an den nachgelagerten Kartonierer angeschlossen. Hier können beispielsweise lange Riegel mit einer Geschwindigkeit von 500 Produkten pro Minute oder kleine Schokoladentafeln mit 700 Produkten pro Minute verpackt werden. Die Lösung eignet sich besonders für kompakte, enganliegende Verpackungen bei hohen Taktzahlen. Eine hohe Effizienz bei enganliegenden Produktverpackungen erfordert eine sehr präzise Arbeitsweise der Anlage, da kaum Toleranzen für Lagefehler bestehen. Die gewünschte Verpackungsqualität wird durch moderne, intelligente und hocheffiziente Regelalgorithmen in der Maschinensteuerung erreicht. Diese verhindern Lagefehler konsequent und erkennen im Ernstfall fehlerhafte Produkte, die dann ausgeschleust werden.
Im dritten Szenario werden einzeln verpackte Riegel über ein Umsetzrad um 90 Grad an eine zweite FPC5 übergeben. Dort werden sie zu Dreierpacks gruppiert und mit der langen Seite führend in Schlauchbeutel verpackt. Im Produktionsprozess werden ausschließlich vollständige Multipacks hergestellt. In herkömmlichen Anlagen kann bereits ein fehlerhaftes Einzelprodukt an der Schnittstelle zur Zweitverpackungsmaschine dazu führen, dass unvollständige Gruppen ausgeschleust werden – und damit auch einwandfreie Produkte verloren gehen. Die intelligente Gruppierlösung von Theegarten-Pactec verhindert dies. Sie gleicht Leertakte der Erstverpackungsmaschine aus und übergibt ausschließlich vollständige Produktgruppen an den Zweitverpackungsprozess. Hier werden Geschwindigkeiten von 700 Einzelprodukten beziehungsweise 233 Sammelpackungen pro Minute erreicht. Anschließend werden die Dreierpacks über ein Band hinter der Verpackungsmaschine wieder dem Kartonierer zugeführt. Auf diesem werden sonst die einzelnen Riegel in Display-Kartons zweitverpackt.
Diese drei Varianten unterstreichen, dass sich die FPC5 sowohl für hochautomatisierte Linien als auch für flexible Produktionsumgebungen eignet.
Smarte Lösungen für empfindliche Produkte
Für die besondere Flexibilität dieser Multiformatlösung setzte Theegarten-Pactec auf eine Kombination aus manueller Zählwerkverstellung mit Sollwertvorgabe. Die erforderlichen Einstellungen für jedes Produktformat, etwa zur Breite und Höhe der Gurtführungen, zur Position des Druckmarkensensors sowie zur Siegeleinheit, sind als Produktrezepturen im Touchpanel hinterlegt. Beim Formatwechsel wählt der Bediener das gewünschte Format über das Display aus. Daraufhin werden die neuen Sollwerte an den jeweiligen Spindeln aktiviert. Diese schalten zunächst auf „Rot“, da die Ist-Werte noch dem vorherigen Format entsprechen. Nun stellt der Bediener jede Spindel manuell auf den angezeigten Sollwert ein. Sobald dieser erreicht ist, schaltet die Anzeige wieder auf „Grün“. Dieses visuelle Feedback unterstützt den Bediener dabei, die Umstellung vollständig und korrekt vorzunehmen, ohne dass ein manuelles Nachmessen erforderlich ist. Die bewusst gewählte manuelle Lösung ist nicht nur wirtschaftlicher als eine vollautomatische Verstellung über Motoren, sondern auch robuster und wartungsärmer. Dies ist insbesondere bei häufigen Reinigungsintervallen im Rahmen von Formatwechseln von Vorteil.
Ein weiteres technisches Highlight ist das integrierte Umsetzrad zur Sammelpackmaschine. Es kann je nach Bedarf aktiv oder im Standby-Modus betrieben werden. So lassen sich Einzel- und Sammelverpackungen effizient kombinieren, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen. Darüber hinaus wurde eine Luftkühlung der Zuführbänder implementiert, um die temperaturempfindliche Schokolade zu schonen. Dadurch werden Produktanhaftungen minimiert und der Reinigungsaufwand in der täglichen Produktion erheblich reduziert.
