Digitale Intelligenz trifft Produktion

Seit 2019 hat sich Ifm vom klassischen Sensorhersteller zu einem ganzheitlichen Anbieter intelligenter Automatisierungslösungen gewandelt. Ein zentraler Meilenstein: die Entwicklung und Markteinführung der IIoT-Plattform Moneo, die Sensordaten in verwertbare Informationen verwandelt und datenbasierte Prozesse effizienter, transparenter und nachhaltiger gestaltet. Die Cloud spielt dabei eine Schlüsselrolle – als Basis für skalierbare, vernetzte Anwendungen.

Moneo im Eigenbetrieb: Praxis statt Theorie

Bevor Produkte an Kunden ausgeliefert werden, durchlaufen sie bei Ifm einen intensiven internen Einsatz. Das gilt für Hardware ebenso wie für Software. Moneo wird bereits an mehreren Produktionsstandorten aktiv genutzt – nicht nur zur Qualitätssicherung, sondern auch zur Verbesserung der eigenen Performance. Ein spezialisiertes Team am Standort Bodensee betreut die Applikationen und unterstützt die Integration weiterer Lösungen weltweit.

Beispiele aus der eigenen Produktion

Damit Maschinen und Anlagen zuverlässig funktionieren, ist die ständige Kontrolle ein entscheidender Faktor. Hierfür erfassen Sensoren kontinuierlich Daten direkt an den Maschinen und übertragen sie über eigens entwickelte Konnektoren an die IIoT-Plattform Moneo. Die Einsatzmöglichkeiten sind vielfältig. Beispielsweise lässt sich das Kühlwasser überwachen, indem Sensoren Temperatur und Durchfluss permanent messen. In Serverräumen schützt die Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit nicht nur die Technik, sondern beugt auch Gefahren wie Bränden vor. Luftfilter spielen eine wichtige Rolle in der Produktion: Sie sorgen dafür, dass Staub entfernt wird, die Produktqualität hoch bleibt und gleichzeitig die Gesundheit der Mitarbeitenden gesichert ist. Stückzähler liefern wertvolle Informationen, etwa indem sie die Zahl der Hübe dokumentieren oder Gut- und Schlechtteile zuverlässig voneinander trennen. Auf diese Weise können Verschleißteile rechtzeitig und nicht erst zu spät ersetzt werden.

Intelligente Produktion beginnt bei den Details

Darüber hinaus hilft Moneo, Materialien und Ressourcen intelligent zu steuern und unnötige Kontrollgänge zu vermeiden. Pufferregale melden automatisch, wenn Nachschub für die gelagerten Produkte benötigt wird. Flüssigkeiten wie Gießharz werden kontinuierlich überwacht und sogar die notwendige Akklimatisationszeit fließt in die Planung mit ein. Die benötigte Menge an Gießharz wird automatisch bestellt und zur richtigen Zeit geliefert – einfach und schnell mit dem Moneo LifetimeEstimator, einer auf Künstlicher Intelligenz basierenden Lösung, die als Add-On zum Moneo IIoT Core erhältlich ist. Auch die Ortung der Bauteile im Prozess bis hin zur Überwachung von Mehrweg-Ladungsträgern ist mit Moneo möglich. Besonders bei Druckluft zahlt sich diese Überwachung aus: Schon kleinste, oft unbemerkte Leckagen können enorme Kosten verursachen – mit Moneo lassen sie sich frühzeitig erkennen beziehungsweise vermeiden.

Intelligente Steuerung von Infrastruktur und Energie

Neben der Produktion selbst verbessert Moneo auch das Gebäudemanagement am Standort Siegen – dem Summit. Heizung und Kühlung werden rund um die Uhr verlässlich überwacht, Energieressourcen werden durch intelligente Rückgewinnungsprozesse optimal eingesetzt. So entsteht ein reibungsloser, sicherer und effizienter Betrieb – von der Fertigung bis zur Infrastruktur. Ifm zeigt somit im eigenen Unternehmen, welches Potenzial in Moneo steckt. Die Plattform macht ihre drei zentralen Nutzenversprechen, gesteigerte Maschinenverfügbarkeit, gesicherte Prozessqualität und angepasster Energieverbrauch, greifbar. Zahlreiche Beispiele in der eigenen Produktion zeigen, dass diese Nutzenversprechen nicht nur Theorie sind.

Service neu definiert

Ein weiterer Schritt in Richtung digitale Zukunft ist Moneo remoteConnect. Die Softwarelösung ist Bestandteil vom Moneo IIoT Core und ermöglicht den sicheren Fernzugriff auf Maschinen – schnell, effizient und ortsunabhängig. Am Standort Kressbronn testet Ifm die Anwendung bereits an einer Anlage. Externe Partner erhalten bei Bedarf Zugriff auf eine Maschine und können sofort reagieren, ohne dass sie zu einem Einsatz vor Ort sein müssen. In den kommenden Monaten sollen über 1.600 Maschinen angebunden werden. Das spart Zeit, Kosten und erhöht die Reaktionsgeschwindigkeit deutlich.