Spatenstich für neues Werk Den richtigen Mix zwischen Tradition und Moderne finden

Franke versteht sich als Entwicklungspartner für neuartige Lösungen. Angepasst an die Anforderungen der Kunden entstehen bei Franke technische Meisterwerke für das Besondere. Superleise Präzisionslager für Computertomographen genauso wie ultraleichte Lager aus dem 3D-Drucker.

Franke-Lager finden Sie in der Medizintechnik, in Strickmaschinen oder in Werkzeugwechslern. Sie bestücken Leiterplatten in Höchstgeschwindigkeit oder drehen zu tausenden riesige Solarpanel dem Lauf der Sonne hinterher. Mittlerweile beschäftigt Franke rund 360 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter am Stammsitz in Aalen. Gegenwärtig wird bei Franke wieder gebaut: Bis Mitte 2024 entsteht das neue Werk 6 und gibt der oberen Bahnstraße ein neues Gesicht.

Produktion vor neuen Herausforderungen

Vieles hat sich im Laufe der Zeit bei Franke verändert. Den richtigen Mix zu finden zwischen Tradition und Moderne ist die größte Herausforderung für Geschäftsführung und Belegschaft. Und Teams zu formen, die sich in beiden Welten zuhause fühlen. Die Möglichkeiten zur Herstellung von Produkten sind heute vielfältiger als je zuvor. Moderne Materialien und Methoden bieten einen reichen Fundus an Produktionsmöglichkeiten, angefangen von einfacher Handarbeit bis hin zur additiven Fertigung mittels 3D-Druck.

Werk 6 wird produktionstechnisch auf dem neuesten Stand sein. Das bezieht sich nicht nur auf Maschinen und Vorrichtungen. Bei der Anordnung der Maschinen und der Abfolge der Arbeitsschritte fließen Erkenntnisse aus Lean-Management-Prozessen wie zum Beispiel SMED-Analysen mit ein.

Bei der Herstellung von Drahtwälzlagern kommen viele Verfahren zum Einsatz

Franke-Drahtwälzlager besitzen Laufringe aus Stahldraht, die als Laufbahn für Kugeln dienen. Sie sind das Herzstück eines jeden Franke-Lagers und sorgen für überragende Laufeigenschaften. Ihre Herstellung erfolgt nach traditionellen Methoden und verlangt ein Höchstmaß an Erfahrung und Geschick. Zähharter Federstahldraht. der bis zu zehn Millimeter stark sein kann, wird dabei von großen Coils abgewickelt und in Form gebracht. Er verwindet sich dabei, steckt voller Spannungen durch Wicklung und Lagerung und muss quasi gezähmt werden, bevor in immer feineren Arbeitsgängen ein High-Tech-Kugellager aus ihm wird. Das gelingt durch Handarbeit, Geduld, Erfahrung und Sorgfalt.

Anders verhält es sich mit den Gehäuseteilen der Lager. Sie werden auf modernen, programmierbaren CNC-Maschinen gefertigt und sowohl einzeln als auch in großen Serien hergestellt. Räumliches Denken, eine solide Ausbildung und verantwortungsvolles, präzises Arbeiten sind hier die Anforderungen an die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. So treffen im Produktionsprozess Manufaktur und CNC-Technologie direkt aufeinander. Das ist spannend zu beobachten und eine Herausforderung für die Gestaltung der innerbetrieblichen Abläufe.

Digitale Roadmap bis ins Jahr 2024

Die Digitalisierung ist bei Franke ein großes Thema. Gemeinsam mit den Teams konnten die Prozesse in der internen Wissensdatenbank Franke-WIKI abgebildet werden. Bildschirme hielten Einzug an den Arbeitsplätzen und inzwischen haben alle Mitarbeitenden Zugriff auf das System. Viele denken bei Digitalisierung an die Verlagerung von Papier auf Bildschirme. Aber es steckt viel mehr dahinter.

Digitalisierung ist die große Chance, Prozesse und Arbeitsweisen in Frage zu stellen und neu zu denken. Nur wer das verinnerlicht, wird von Digitalisierung wirklich profitieren. Wichtige Themen diesbezüglich bei Franke sind die Feinplanung von Aufträgen, die Schaffung eines Kundenportals auf der Franke-Website sowie die Umstellung des internen Dokumenten-Managements und der Kollaboration auf das Cloud-basierte Microsoft 365.

Franke ist klimaneutral bis 2025

Nachhaltigkeit ist ein weiterer Megatrend, der Franke derzeit beschäftigt. Franke strebt die Klimaneutralität bis 2025 an. Bereits im Jahre 2019 wurde erstmals ein CO² Fußabdruck berechnet, dieser lag damals bei 990 t. Des weiteren wurde der CO²-Fußabdruck eines der Kernprodukte ermittelt: des Hauptlagers für Computertomographen. Hierbei stellte sich heraus, dass 80 Prozent der Emissionen des Produktes in vor- oder nachgelagerten Prozessen stattfinden. Daraufhin wurden gemeinsam mit Zulieferern nach Wegen gesucht, um auf klimafreundliche Prozesse umzustellen und diese zu etablieren.

Fazit

Die Anforderungen an moderne Industrieunternehmen im weltweiten Wettbewerb steigen weiter. Neuen Trends gegenüber offen zu sein und gleichzeitig Traditionen zu bewahren ist der Schlüssel zum Erfolg. Bei Franke gelingt dieser Spagat jeden Tag aufs Neue.