Auf der BrauBeviale demonstriert Nord anhand eines Flaschenförderers den Effizienzunterschied zwischen IE3-Asynchronmotor und IE4-Synchronglattmotor im direkten Vergleich.

Bild: Getriebebau Nord

Langlebig wie Edelstahl Korrosionsbeständige Aluminiumantriebe für die Getränkeindustrie

09.10.2018

Auf der BrauBeviale 2018 stellt Nord Drivesystems eine Antikorrosionsbehandlung für anspruchsvolle Umgebungen und hohe Hygieneanforderungen vor. Die Oberflächenveredelung soll Antriebe im Aluminiumgehäuse ähnlich robust und langlebig wie Varianten aus Edelstahl machen.

Mit der Oberflächenveredelung nsd tupH bietet Nord eine leistungsstarke Antikorrosionsbehandlung für Getriebe, Glattmotoren, Frequenzumrichter und Motorstarter im Washdown-optimierten Aluminiumgussgehäuse. Dabei wird eine mit dem Grundwerkstoff verbundene Schutzschicht erzeugt, die nicht abplatzt oder abblättert.

Das spezielle Verfahren macht die Aluminiumoberfläche härter und ähnlich korrosionsfest wie Edelstahl. Die Antriebe lassen sich zudem leicht reinigen und sind weitgehend unempfindlich gegenüber Säuren und Laugen. Selbst der Einsatz von Hochdruck-Reinigern oder der Kontakt mit aggressiven Medien sind laut Nord ohne Weiteres möglich.

Alternative zu Edelstahlantrieben

nsd-tupH-Antriebe bieten damit eine effiziente Alternative zu lackierten Getriebemotoren oder solchen aus Edelstahl. Anders als Edelstahlantriebe, die oft nur in wenigen Ausführungen am Markt verfügbar sind, ist eine nsd-tupH-Veredelung für fast alle Nord-Produkte aus Aluminium realisierbar.

DIN- und Normteile sowie die Abtriebswellen sind bei nsd-tupH-Antrieben aus Edelstahl ausgeführt. Die lüfterlosen Glattmotoren verhindern die Verbreitung von Keimen und gewährleisten zudem eine hohe Laufruhe. Sie sind als Synchron- und Asynchronmotoren erhältlich und erfüllen die Effizienzklassen IE2, IE3 sowie IE4.

Funktionsmodell Flaschenförderer

Auf der BrauBeviale zeigt Nord anhand eines Flaschenförderers zwei unterschiedliche Antriebskonzepte für Nass- und Trockenbereiche der Getränke- beziehungsweise Gebindeförderung: zum einen eine Standardlösung mit offenem, zweistufigem Kegelradgetriebe, IE3-Asynchronmotor und dem Umrichter Nordac Flex SK 200E – zum anderen die Washdown-fähige Lösung mit geschlossenem, zweistufigem Kegelradgetriebe, IE4-Synchron-Glattmotor und dem Umrichter Nordac Base SK 180E.

Die gesamte Einheit ist in nsd tupH ausgeführt und erreicht die Schutzart IP69K. Die Umrichter sind per Systembus gekoppelt und laufen synchron, der Synchronmotor als Master und der Asynchronmotor als Slave mit Schlupfkompensation. Die IE4-Synchrontechnologie bietet auch im Teillastbereich eine deutlich bessere Energieeffizienz.

Nord auf der BrauBeviale 2018: Halle 8, Stand 202

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