Das Kompetenzzentrum von Südpack für Flexodruck im polnischen Kłobuck hat in ein neues und hochleistungsfähiges Flexodrucksystem investiert. Die neue Anlage ist im September in Betrieb gegangen. Neben Automation und Performance steht sie vor allem für Flexibilität und Effizienz, für Digitalisierung sowie für verbesserte Ergonomie mit Blick auf die Mitarbeitenden.
Flexodruck 4.0 für flexible Verpackungen
Mit Flexodruck 4.0 beginnt bei Südpack Kłobuck eine neue Ära. Die neue Druckanlage ist für die Bedruckung unterschiedlichster flexibler Verpackungsmaterialien für die Lebensmittelindustrie und Non-Food-Produkte konzipiert. Damit richtet sich Südpack in puncto Verpackungsdruck konsequent auf die individuellen und vielfältigen Anforderungen anspruchsvoller Kunden aus und positioniert sich als leistungsstarker Partner am Markt.
Das sternförmig angeordnete Farbwerkdesign und die präzise Lagerung der Druckwerksachsen gewährleisten eine hohe Druckqualität – auch bei komplexen Druckaufträgen und hoher Produktionsgeschwindigkeit. Mit der für besonders breite Bahnen, große Rapportlängen und hohe Geschwindigkeiten ausgelegten Anlage ist Südpack in der Lage, große Druckaufträge bei hoher Flexibilität und Effizienz zügig umzusetzen und dennoch aufgrund der schnellen Umrüstprozesse auch Kleinauflagen wirtschaftlich zu realisieren.
Digitaler Workflow für kürzere Durchlaufzeiten
Der verbesserte Workflow verkürzt die Durchlaufzeiten von der Druckvorstufe bis zum fertigen Produkt und ermöglicht es, flexibel auf kurzfristige Kundenanfragen und kleinere wie größere Auflagenhöhen zu reagieren. Der standardisierte, effiziente Druckprozess reduziert zudem Fehlerquellen und gewährleistet ein reproduzierbares, qualitativ hochwertiges Druckbild über die gesamte Auflage und auch bei Folgeaufträgen.Ein Vorteil ist, dass die Anlage für Industrie 4.0 vorbereitet ist. Der Anschluss an IoT- und ERP-Systeme erlaubt einen besseren Datenaustausch und ist zugleich Grundlage für die Optimierung von Arbeitsabläufen.
Zwei integrierte, unabhängige Hochgeschwindigkeitsroboter ermöglichen vollautomatische Auftragswechsel auf Knopfdruck, um Arbeitsabläufe zuerleichtern. Denn bei laufender Druckmaschine können die Zylinder für bis zu vier Aufträge bereits vorgerüstet werden. Die Mitarbeitenden können somit die Folgeaufträge in Ruhe vorbereiten und im Ergebnis deutlich verkürzte Umrüstzeiten erreichen. Eine RFID-Kennung unterstützt die Druckereispezialisten dabei, Trägerzylinder, Rasterwalzen und Sleeves passend zuzuordnen. Darüber hinaus profitieren sie von ergonomischen, komfortablen und sicheren manuellen Sleeve-Wechseln – ohne schweres Heben von Adaptern und mit intuitiver Bedienführung.
Die Investition erhöht den Automatisierungs- und Digitalisierungsgrad der Prozesse bei Südpack. Sie soll Abläufe sicherer und transparenter machen und Ressourcen für andere Tätigkeiten freisetzen. Ziel ist es, Kunden in Europa Verpackungslösungen mit hoher Druckqualität schneller und flexibler bereitzustellen.
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