Die modularen Einzelarbeitsplätze mit NC-Fügesystem eignen sich für die Produktion von kleinen und mittleren Serien, den Muster- und Prototypenbau oder die Materialprüfung. Es sind autonome Stationen, numerisch gesteuert und von höchster Präzision. Sie sind baumustergeprüft und gewährleisten die entsprechende Sicherheit des Bedieners beim Einlegen und Entnehmen der Werkstücke. Auf der Motek können sich die Besucher davon überzeugen, wie einfach es ist, das Be- und Entladen des Einzelarbeitsplatzes durch einen Leichtbauroboter vorzunehmen. Die Automatisierungslösung wird über einen andockbaren Materialtisch realisiert.
Die integrierten passiven Sicherheitselemente und der Einsatz von Radar-Sicherheitssensoren ermöglichen einen sicheren Betrieb ohne Umzäunung. Der Materialtisch kann mit wenigen Handgriffen entfernt und wieder angedockt werden und sorgt somit für höchste Flexibilität in der Fertigung. Ist der Materialtisch entfernt, nimmt der Roboter eine Parkposition ein und gibt den Arbeitsraum für den manuellen Betrieb frei.
Modulares Baukastensystem
Das modulare Baukastensystem der Einzelarbeitsplätze bietet verschiedene Konfigurationsmöglichkeiten für den individuellen Einsatz. Das Herzstück ist das Universelle Fügemodul UFM, das sich in Baugröße und Spezifikation nach den Anforderungen des Kunden richtet. Es steht im Kraftbereich von 3 bis 1.000 kN zur Verfügung. An der Auswahl des Fügemoduls orientiert sich die Konfiguration der weiteren Komponenten, wie Schaltschrank und Pressengestell. Die Auswahl der gewünschten Schutzeinrichtung komplettiert den Arbeitsplatz.
Zur weiteren individuellen Anpassung des Arbeitsplatzes stehen Erweiterungsmöglichkeiten, wie zum Beispiel die Einbindung externer Sensorik, eines Barcodescanners oder zusätzlicher Ein- und Ausgänge zur Verfügung.
Leichtbaupresse zum Stanzen, Nieten, Setzen
Neben den modularen Einzelarbeitsplätzen präsentiert Promess seinen Besuchern ein neues Universelles Fügemodul der Baureihe UFM Compact. Die neue Leichtbaupresse ist kompakt und gewichtsreduziert konzipiert und steht momentan in den Baugrößen 50 kN und 80 kN zur Verfügung. Mit 50 kg beziehungsweise 76 kg Eigengewicht ist sie besonders für den Einsatz am Roboter geeignet. Mit ihr lassen sich Stanz-, Niet- oder Setzprozesse realisieren.
Das neue Fügemodul wird bereits bei der Firma Arnold Umformtechnik eingesetzt. Der Spezialist für Verbindungssysteme verbaut die Module in seinen Anlagen für das automatische Fügen von Einstanzmuttern. Zum Einsatz kommt hier ein Leichtbaufügemodul mit einer Nennkraft und 80 kN und der neuen Pressensteuerung Revolution X aus dem Hause Promess. Dadurch ist Arnold in der Lage, ein neues softwarebasiertes Steuerungskonzept seiner Anlage anzubieten.
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