In der Schüttgut- und Prozessindustrie muss die Erzeugung der Prozessluft entlang der gesamten Wertschöpfungskette zuverlässig und energetisch verbessert sein. Um Energieverluste in der Produktion zu vermeiden, ist eine präzis ausgelegte und effiziente Druckluftversorgung entscheidend.
Druckluftversorgung für Schüttgutprozesse
Das Herzstück des Aircenter SM 13 ist ein fluideingespritzter Schraubenkompressor. Kombiniert mit einem energiesparenden Kältetrockner und einem platzsparend untergebauten Druckluftbehälter ergibt sich eine schlüsselfertige Komplettstation auf geringer Stellfläche. Ob für die kontinuierliche pneumatische Förderung, das Silo-Auflockern oder die präzise Dosierung empfindlicher Pulver - das Aircenter liefert konstant trockene und saubere Druckluft. Das schützt Schüttgüter zuverlässig vor Verklumpung und verhindert Verstopfungen in den Förderleitungen. Das Modell SM 13 ist auch mit einem Frequenzumrichter zur stufenlosen Volumenstromregelung erhältlich.
Förderluft für wechselnde Materialdichten
Mit den Schraubengebläsen der Serie DBS setzt Kaeser neue Impulse in der pneumatischen Schüttgutförderung. Die Version SFC mit Frequenzumrichter passt den Förderluftstrom flexibel an wechselnde Materialdichten an, während die STC-Version für den Festdrehzahlbetrieb bei kontinuierlichen Fördermengen effizient ist. Die neuen DBS-Schraubengebläse zeichnen sich durch ihr energiesparendes Antriebskonzept und eine kompakte Bauweise aus. Bei der alle Wartungsarbeiten von vorne durchgeführt werden können. Dadurch ist eine Side-by-Side-Aufstellung mit kompletter Elektrik möglich.
„Plug & Work“: Anschließen und effizient fördern
Die anschlussfertigen Compact-Gebläse mit Omega-Profil garantieren Zuverlässigkeit und Energieeffizienz bei der Förderung von Schüttgütern und Pulvern. Sie sind komplett mit Steuerung Sigma Control, Sensorik, Stern-Dreieck-Starter (oder Frequenzumrichter) sowie CE- und EMV-Zeichen ausgestattet und minimieren so Aufwand und Kosten bei Planung, Inbetriebnahme und Prozessüberwachung – für einen dauerhaft störungsfreien Förderbetrieb. Die effizienten Drehkolbengebläse sind auch als Aggregate ohne Schaltschrank erhältlich. Zudem können die Gebläse optional mit einem externen Luftkühler ausgestattet werden.
Ölfreie Druckluft für sensible Produktionsbereiche
Die ölfrei verdichtenden Schraubenkompressoren der Serie CSG sind speziell für die sensiblen Anforderungen der Lebensmittel- und Pharmaindustrie entwickelt worden. Die Anlage liefert nach ISO 8573-1 zertifizierte ölfreie Druckluft der Klasse 0 und gewährleistet Produktsicherheit. Durch IE5-Synchron-Reluktanzmotoren und Sigma-Profil arbeiten die Anlagen besonders energiesparend. Die wassergekühlte Option mit i.HOC und Wärmerückgewinnung nutzt die Abwärme doppelt.
Vernetztes Energiemanagement für Druckluftstationen
Der maschinenübergreifende Sigma Air Manager 4.0 ermöglicht ein effizientes Betreiben von Druckluft- oder Gebläsestationen. Die integrierte Energiemanagementsoftware sorgt dafür, dass mehrere Kompressoren, Gebläse, Trockner oder Filter äußerst energiesparend eingesetzt werden. Durch die Vernetzung aller Komponenten der Druckluftstation mit dem Sigma Air Manager 4.0 über das sichere Kaeser Sigma Network sind ein umfassendes Monitoring und Energiemanagement sowie vorausschauende Wartungsmaßnahmen möglich. Damit werden Ausfallzeiten minimiert und die Produktionsleistung maximiert. Die Lösungen für die Pulver- und Schüttguttechnik präsentiert Kaeser auf der Powtech in Halle 9, Stand 461.
