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Umfrage: Welche Impulse setzen Sie als Aussteller auf der Interpack 2023? Nachhaltige Lösungen von morgen

OPTIMA packaging group GmbH
Vom 04. bis 10. Mai präsentieren rund 2.700 Unternehmen auf dem Messegelände in Düsseldorf ihre Technologien für die Verpackungsindustrie von morgen.

Vom 04. bis 10. Mai präsentieren rund 2.700 Unternehmen auf dem Messegelände in Düsseldorf ihre Technologien für die Verpackungsindustrie von morgen.

Bild: iStock, cienpies
27.04.2023

Kreislaufwirtschaft, Ressourcenschonung, digitale Technologien und Produktsicherheit – diese vier Themenkomplexe sind die Hot Topics der diesjährigen Interpack vom 04. bis 10. Mai 2023 in Düsseldorf. Welche Impulse setzen Sie als Aussteller auf dem größtem und internationalsten Branchentreffen der Processing- und Packaging-Industrie?

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Das sagen die Experten:

Bildergalerie

  • Jörg Pieper, CEO, Romaco Group: Wir zeigen am Romaco-Stand, dass es im Pharmamaschinenbau heutzutage auf mehr ankommt als auf Leistung und OEE. Erst in Kombination mit umfassenden Nachhaltigkeits-Features kann das ganze Potenzial für die Industrie ausgeschöpft werden. Unsere neuesten Technologien verbrauchen beispielsweise bis zu 50 Prozent weniger Energie bei der Herstellung von Pharmazeutika, was nicht nur die CO2-Bilanz verbessert, sondern auch die Produktionskosten senkt. Möglich macht das unser Fokus auf ein nachhaltiges Anlagendesign, das alle Bereiche von der Granulierung, Tablettierung und Beschichtung bis zur Flüssigkeitsabfüllung, Pulverdosierung und Verpackung von Solidaprodukten umfasst. Dabei orientieren wir uns an dem Prinzip Vermeiden, vor Reduzieren vor Kompensieren.

    Jörg Pieper, CEO, Romaco Group: Wir zeigen am Romaco-Stand, dass es im Pharmamaschinenbau heutzutage auf mehr ankommt als auf Leistung und OEE. Erst in Kombination mit umfassenden Nachhaltigkeits-Features kann das ganze Potenzial für die Industrie ausgeschöpft werden. Unsere neuesten Technologien verbrauchen beispielsweise bis zu 50 Prozent weniger Energie bei der Herstellung von Pharmazeutika, was nicht nur die CO2-Bilanz verbessert, sondern auch die Produktionskosten senkt. Möglich macht das unser Fokus auf ein nachhaltiges Anlagendesign, das alle Bereiche von der Granulierung, Tablettierung und Beschichtung bis zur Flüssigkeitsabfüllung, Pulverdosierung und Verpackung von Solidaprodukten umfasst. Dabei orientieren wir uns an dem Prinzip Vermeiden, vor Reduzieren vor Kompensieren.

    Bild: Romaco

  • Jörg Spiekermann, Vertriebsleiter Palettier- und Verpackungsanlagen Consumer Goods, Beumer Group: Auf der Interpack zeigen wir maßgeschneiderte Verpackungslösungen für das Abfüllen in Säcke über die Palettierung bis hin zum transportfertig verpackten Produktstapel – inklusive Steuerung, umfassendem Customer Support sowie digitalem Zusatzangebot. Immer häufiger kommen Kunden auf uns zu, die Haubenstretch-Folien mit einem möglichst hohen Rezyklat-Anteil fordern, um Ressourcen zu schonen. Mit unserer Stretch-hood-Baureihe lassen sich aktuell sogar Folien mit bis zu 30 Prozent Rezyklat-Anteil sicher verarbeiten. Die Ware ist sowohl beim Umschlag als auch bei Außenlagerung vor Umwelteinflüssen geschützt. Zudem wollen wir durch smarte Softwarelösungen Mehrwert schaffen. Das bezieht sich etwa auf den Qualitätsanspruch, aber es geht auch um den Sinn für Nachhaltigkeit.

    Jörg Spiekermann, Vertriebsleiter Palettier- und Verpackungsanlagen Consumer Goods, Beumer Group: Auf der Interpack zeigen wir maßgeschneiderte Verpackungslösungen für das Abfüllen in Säcke über die Palettierung bis hin zum transportfertig verpackten Produktstapel – inklusive Steuerung, umfassendem Customer Support sowie digitalem Zusatzangebot. Immer häufiger kommen Kunden auf uns zu, die Haubenstretch-Folien mit einem möglichst hohen Rezyklat-Anteil fordern, um Ressourcen zu schonen. Mit unserer Stretch-hood-Baureihe lassen sich aktuell sogar Folien mit bis zu 30 Prozent Rezyklat-Anteil sicher verarbeiten. Die Ware ist sowohl beim Umschlag als auch bei Außenlagerung vor Umwelteinflüssen geschützt. Zudem wollen wir durch smarte Softwarelösungen Mehrwert schaffen. Das bezieht sich etwa auf den Qualitätsanspruch, aber es geht auch um den Sinn für Nachhaltigkeit.

    Bild: Beumer

  • Maurizio Tarozzi, Chief Product Officer, B&R: Egal, ob in Energieeffizienz, Qualität oder Produktivität gemessen – Erfolg im heutigen Produktionsumfeld hängt zunehmend von der Fähigkeit ab, sich an ständig ändernde Anforderungen anzupassen. Genau das zeigen wir auf der Interpack 2023 in Form der adaptiven Fertigung – die Kombination von Steuerungstechnik, Robotik, Bildverarbeitung und Simulation mit einem mechatronischen Transportsystem. Jedes Produkt wird individuell durch den Prozess geführt und Umrüstungen dramatisch beschleunigt. Gleichzeitig sinkt die Ausschussquote während die Energieeffizienz gegenüber konventionellen Transportsystemen steigt. Eine verkleinerte Stellfläche geht einher mit spürbar erhöhter Produktivität. Insgesamt wird die Produktion damit also deutlich „grüner“.

    Maurizio Tarozzi, Chief Product Officer, B&R: Egal, ob in Energieeffizienz, Qualität oder Produktivität gemessen – Erfolg im heutigen Produktionsumfeld hängt zunehmend von der Fähigkeit ab, sich an ständig ändernde Anforderungen anzupassen. Genau das zeigen wir auf der Interpack 2023 in Form der adaptiven Fertigung – die Kombination von Steuerungstechnik, Robotik, Bildverarbeitung und Simulation mit einem mechatronischen Transportsystem. Jedes Produkt wird individuell durch den Prozess geführt und Umrüstungen dramatisch beschleunigt. Gleichzeitig sinkt die Ausschussquote während die Energieeffizienz gegenüber konventionellen Transportsystemen steigt. Eine verkleinerte Stellfläche geht einher mit spürbar erhöhter Produktivität. Insgesamt wird die Produktion damit also deutlich „grüner“.

    Bild: B&R

  • Dr. Stefan König, Geschäftsführer, Optima Unternehmensgruppe: Sich rasch wandelnde Marktanforderungen, ambitionierte Nachhaltigkeitsziele, steigende Kosten: Verpackende und abfüllende Unternehmen sehen sich wachsenden Herausforderungen gegenüber. Gefordert sind Effizienz und Produktivität, aber auch überzeugende Antworten in den Bereichen Kreislaufwirtschaft, Ressourcenschonung, digitale Technologien und Produktsicherheit. In all diesen Themenfeldern sind wir bei Optima bestens aufgestellt. Davon überzeugen können sich Besucher auf der Interpack anhand von Exponaten und modernen Technologien entlang der drei von Optima gewählten Themenschwerpunkte Technologie, Service und Nachhaltigkeit. Wir stellen hochautomatisierte Anlagen, flexible Transportsysteme, Turnkey-Systeme inklusive Zweitverpackung sowie maßgeschneiderte Service-Lösungen vor, die keine Wünsche offenlassen.

    Dr. Stefan König, Geschäftsführer, Optima Unternehmensgruppe: Sich rasch wandelnde Marktanforderungen, ambitionierte Nachhaltigkeitsziele, steigende Kosten: Verpackende und abfüllende Unternehmen sehen sich wachsenden Herausforderungen gegenüber. Gefordert sind Effizienz und Produktivität, aber auch überzeugende Antworten in den Bereichen Kreislaufwirtschaft, Ressourcenschonung, digitale Technologien und Produktsicherheit. In all diesen Themenfeldern sind wir bei Optima bestens aufgestellt. Davon überzeugen können sich Besucher auf der Interpack anhand von Exponaten und modernen Technologien entlang der drei von Optima gewählten Themenschwerpunkte Technologie, Service und Nachhaltigkeit. Wir stellen hochautomatisierte Anlagen, flexible Transportsysteme, Turnkey-Systeme inklusive Zweitverpackung sowie maßgeschneiderte Service-Lösungen vor, die keine Wünsche offenlassen.

    Bild: Optima

  • Markus Ströbel, Vorstand, Bausch+Ströbel: Unser Messeauftritt steht in diesem Jahr unter dem Motto: „Are you ready for the next generation? Next is now.“ Wir zeigen neue zukunftsweisende Features und Weiterentwicklungen für unsere schon bestehenden flexible Maschinenlösungen wie VarioSys und CombiSys. Zu sehen sein werden aber auch gänzlich neue visionäre Prozesslösungen. Eine der interessantesten Entwicklungen im Bereich digitale Technologien ist das Produkt B+S Omnia: eine zentrale Plattform für alles rund um Bausch+Ströbel-Produktionsanlagen, die bereits ab dem Tag der Auslieferung eine schlüsselfertige Integration in übergeordnete Systeme und eine Vielfalt an digitalen Services bietet. Als neues Angebot zeigen wir unter anderem Omnia XR, die Möglichkeit virtuellen Maschinentrainings.

    Markus Ströbel, Vorstand, Bausch+Ströbel: Unser Messeauftritt steht in diesem Jahr unter dem Motto: „Are you ready for the next generation? Next is now.“ Wir zeigen neue zukunftsweisende Features und Weiterentwicklungen für unsere schon bestehenden flexible Maschinenlösungen wie VarioSys und CombiSys. Zu sehen sein werden aber auch gänzlich neue visionäre Prozesslösungen. Eine der interessantesten Entwicklungen im Bereich digitale Technologien ist das Produkt B+S Omnia: eine zentrale Plattform für alles rund um Bausch+Ströbel-Produktionsanlagen, die bereits ab dem Tag der Auslieferung eine schlüsselfertige Integration in übergeordnete Systeme und eine Vielfalt an digitalen Services bietet. Als neues Angebot zeigen wir unter anderem Omnia XR, die Möglichkeit virtuellen Maschinentrainings.

    Bild: Bausch+Ströbel

  • Michael Berke, Global Vice President Sales & Marketing, Bizerba: Unter dem Motto „Shape your future. Today.“ zeigen wir auf der Interpack, wie sich der Zukunftstrend Connectivity erfolgreich umsetzen lässt und Unternehmen langfristig und ohne Qualitätsverlust von wirtschaftlichen Prozessen profitieren können. Im Fokus stehen dabei IoT-fähige Lösungen und Services zur zukunftssicheren Gestaltung vernetzter Supply Chains, die die Basis für nahtlose, synchrone Waren- und Datenströme in der gesamten Produktion schaffen. Unsere Lösungen vereinfachen die Komplexität heutiger Produktionsprozesse. Sie steigern die Gesamtanlageneffektivität, optimieren Stillstandzeiten, Performance sowie Qualität durch automatisierte Work- und Dataflows und sorgen für eine hundertprozentige Produkt- und Verpackungskontrolle.

    Michael Berke, Global Vice President Sales & Marketing, Bizerba: Unter dem Motto „Shape your future. Today.“ zeigen wir auf der Interpack, wie sich der Zukunftstrend Connectivity erfolgreich umsetzen lässt und Unternehmen langfristig und ohne Qualitätsverlust von wirtschaftlichen Prozessen profitieren können. Im Fokus stehen dabei IoT-fähige Lösungen und Services zur zukunftssicheren Gestaltung vernetzter Supply Chains, die die Basis für nahtlose, synchrone Waren- und Datenströme in der gesamten Produktion schaffen. Unsere Lösungen vereinfachen die Komplexität heutiger Produktionsprozesse. Sie steigern die Gesamtanlageneffektivität, optimieren Stillstandzeiten, Performance sowie Qualität durch automatisierte Work- und Dataflows und sorgen für eine hundertprozentige Produkt- und Verpackungskontrolle.

    Bild: Bizerba

  • Tobias Borgers, Marketingleiter L.B. Bohle: Auch für L.B. Bohle als Maschinen- und Systemlieferant für die pharmazeutische Tablettenproduktion sind die Fokusthemen der Interpack 2023 von hoher Relevanz. Auf der Interpack werden wir dem Fachpublikum vier Weltneuheiten für die Batchproduktion und das Continuous Manufacturing vorstellen, bei denen vor allem Weiterentwicklungen in den Bereichen Ressourcenschonung, Digitalisierung sowie Produkt- und Bedienersicherheit vorgenommen wurden. Als Highlight stellen wir mit dem Tablettencoater BFC 400 eine neue Generation von Tablettenbeschichtungsmaschinen vor, die wir hinsichtlich Hygienic Design, Ergonomie, Bedienersicherheit und -freundlichkeit sowie technischer Ausstattung optimiert haben. Darüber hinaus ist der BFC Tabletten-Coater mit einem Energie-Monitoring-System ausgestattet.

    Tobias Borgers, Marketingleiter L.B. Bohle: Auch für L.B. Bohle als Maschinen- und Systemlieferant für die pharmazeutische Tablettenproduktion sind die Fokusthemen der Interpack 2023 von hoher Relevanz. Auf der Interpack werden wir dem Fachpublikum vier Weltneuheiten für die Batchproduktion und das Continuous Manufacturing vorstellen, bei denen vor allem Weiterentwicklungen in den Bereichen Ressourcenschonung, Digitalisierung sowie Produkt- und Bedienersicherheit vorgenommen wurden. Als Highlight stellen wir mit dem Tablettencoater BFC 400 eine neue Generation von Tablettenbeschichtungsmaschinen vor, die wir hinsichtlich Hygienic Design, Ergonomie, Bedienersicherheit und -freundlichkeit sowie technischer Ausstattung optimiert haben. Darüber hinaus ist der BFC Tabletten-Coater mit einem Energie-Monitoring-System ausgestattet.

    Bild: L.B. Bohle

  • Dr. Johannes T. Grobe, Geschäftsführer Sales und Service, KHS Gruppe: Die Interpack ist ein bedeutender Impulsgeber für die Transformation zu mehr Umweltschutz und effizienten Produktionsprozessen in der Verpackungsindustrie. Die Digitalisierung und weitere Automatisierung spielen hierbei eine zentrale Rolle. Unsere Experten arbeiten beständig daran, KHS-Technologien noch leistungsfähiger und wirtschaftlicher zu gestalten. Exemplarisch hierfür steht unsere neue automatisierte Produktzufuhr und Formatierung bei Packsystemen und Palettierern. Als automatisierte Maschinen ermöglichen sie im Vergleich zum manuellen Formatwechsel eine deutlich schnellere und einfachere Umstellung auf andere Produkte. Gleichzeitig erhöht sich die Reproduzierbarkeit durch eine konstante Einstellgenauigkeit beim Wechsel. Überwacht und gesteuert durch digitale Prozesse des Line Monitoring wird so die ganze Linie effizient gestaltet.

    Dr. Johannes T. Grobe, Geschäftsführer Sales und Service, KHS Gruppe: Die Interpack ist ein bedeutender Impulsgeber für die Transformation zu mehr Umweltschutz und effizienten Produktionsprozessen in der Verpackungsindustrie. Die Digitalisierung und weitere Automatisierung spielen hierbei eine zentrale Rolle. Unsere Experten arbeiten beständig daran, KHS-Technologien noch leistungsfähiger und wirtschaftlicher zu gestalten. Exemplarisch hierfür steht unsere neue automatisierte Produktzufuhr und Formatierung bei Packsystemen und Palettierern. Als automatisierte Maschinen ermöglichen sie im Vergleich zum manuellen Formatwechsel eine deutlich schnellere und einfachere Umstellung auf andere Produkte. Gleichzeitig erhöht sich die Reproduzierbarkeit durch eine konstante Einstellgenauigkeit beim Wechsel. Überwacht und gesteuert durch digitale Prozesse des Line Monitoring wird so die ganze Linie effizient gestaltet.

    Bild: KHS

  • Christian Traumann, CEO und Sprecher der Geschäftsführung, Multivac Group: Wir präsentieren auf insgesamt vier Ausstellungsflächen unser umfassendes Lösungsportfolio – für Lebensmittel ebenso wie für Medizin- und Pharmaprodukte. Im Fokus: unsere innovativen, nachhaltigen Verarbeitungs- und Verpackungslösungen sowie digitale Services, die dazu beitragen, Produktionsprozesse effizient und ressourcenschonend zu gestalten. Neben kompletten Linien zeigen wir auch bedarfsgerechte Lösungen für kleine und mittlere Chargen, die Handwerksbetrieben und kleinen Verarbeitern den Einstieg in das automatische Verpacken ermöglichen. In zahlreichen Live-Backshows auf dem Messestand erleben die Interpack-Besucher zudem, welche Köstlichkeiten sich auf den Anlagen der Fritsch Bakery Technologies herstellen lassen.

    Christian Traumann, CEO und Sprecher der Geschäftsführung, Multivac Group: Wir präsentieren auf insgesamt vier Ausstellungsflächen unser umfassendes Lösungsportfolio – für Lebensmittel ebenso wie für Medizin- und Pharmaprodukte. Im Fokus: unsere innovativen, nachhaltigen Verarbeitungs- und Verpackungslösungen sowie digitale Services, die dazu beitragen, Produktionsprozesse effizient und ressourcenschonend zu gestalten. Neben kompletten Linien zeigen wir auch bedarfsgerechte Lösungen für kleine und mittlere Chargen, die Handwerksbetrieben und kleinen Verarbeitern den Einstieg in das automatische Verpacken ermöglichen. In zahlreichen Live-Backshows auf dem Messestand erleben die Interpack-Besucher zudem, welche Köstlichkeiten sich auf den Anlagen der Fritsch Bakery Technologies herstellen lassen.

    Bild: Multivac

  • Marcel Kiessling, Geschäftsführer, Gerhard Schubert: Prägend für unseren Messeauftritt ist die Vision, umweltschonende Verpackungslösungen für die Welt von morgen zu entwickeln – konkretisiert in unserem Nachhaltigkeitsprogramm Mission Blue. Wir möchten unsere Kunden auf diesem Weg mit Technologien und Know-how ganz konkret unterstützen. Deshalb präsentieren wir innovative digitale Automatisierungslösungen für besonders effiziente, produkt- und ressourcenschonende Verpackungsprozesse. Gleichzeitig gewährleisten unsere 4YOU Services eine hohe Maschinenverfügbarkeit. Zusätzlich zeigen wir, wie unsere Kunden deutlich mehr Recyclingmaterial einsetzen können. Mit unseren flexiblen TLM-Anlagen, aber auch mit Schubert Packaging Perspectives – unseren umfangreichen Dienstleistungen rund um nachhaltige Verpackungen.

    Marcel Kiessling, Geschäftsführer, Gerhard Schubert: Prägend für unseren Messeauftritt ist die Vision, umweltschonende Verpackungslösungen für die Welt von morgen zu entwickeln – konkretisiert in unserem Nachhaltigkeitsprogramm Mission Blue. Wir möchten unsere Kunden auf diesem Weg mit Technologien und Know-how ganz konkret unterstützen. Deshalb präsentieren wir innovative digitale Automatisierungslösungen für besonders effiziente, produkt- und ressourcenschonende Verpackungsprozesse. Gleichzeitig gewährleisten unsere 4YOU Services eine hohe Maschinenverfügbarkeit. Zusätzlich zeigen wir, wie unsere Kunden deutlich mehr Recyclingmaterial einsetzen können. Mit unseren flexiblen TLM-Anlagen, aber auch mit Schubert Packaging Perspectives – unseren umfangreichen Dienstleistungen rund um nachhaltige Verpackungen.

    Bild: Schubert

  • Axel Schäfer, Global Head of Marketing & Commercial Product Management, Schütz: Als Pionier der Kreislaufwirtschaft verfolgt Schütz bereits seit Jahrzehnten ein ganzheitliches Konzept. Im Kern geht es uns als Hersteller von Industrieverpackungen darum, Versorgungsketten weltweit zu bedienen und Füllgüter ebenso sicher wie nachhaltig zu transportieren. Passend dazu präsentieren wir auf der Interpack zahlreiche neue Produkt- und Serviceangebote: Unter anderem zeigen wir neue Möglichkeiten für den Einsatz von Rezyklat, um den CO2-Fußabdruck von Verpackungen weiter zu minimieren und digitale Lösungen für die Bereitstellung von zusätzlichen Anwenderinformationen. Darüber hinaus zeigen wir zahlreiche weitere Produktinnovationen, die mithilfe modernster Fertigungsverfahren hergestellt werden und wegweisende neue Trends setzen.

    Axel Schäfer, Global Head of Marketing & Commercial Product Management, Schütz: Als Pionier der Kreislaufwirtschaft verfolgt Schütz bereits seit Jahrzehnten ein ganzheitliches Konzept. Im Kern geht es uns als Hersteller von Industrieverpackungen darum, Versorgungsketten weltweit zu bedienen und Füllgüter ebenso sicher wie nachhaltig zu transportieren. Passend dazu präsentieren wir auf der Interpack zahlreiche neue Produkt- und Serviceangebote: Unter anderem zeigen wir neue Möglichkeiten für den Einsatz von Rezyklat, um den CO2-Fußabdruck von Verpackungen weiter zu minimieren und digitale Lösungen für die Bereitstellung von zusätzlichen Anwenderinformationen. Darüber hinaus zeigen wir zahlreiche weitere Produktinnovationen, die mithilfe modernster Fertigungsverfahren hergestellt werden und wegweisende neue Trends setzen.

    Bild: Schütz

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