Neue Technologie-Integration Die reale und digitale Industriewelt miteinander verbinden

In Zukunft soll die Produktionsabläufe vereinfacht werden, durch die Integration von KI in intelligenten Fabriken.

Bild: iStock, ipopba
23.04.2024

Die Kooperation von Rockwell Automation und Microsoft ermöglicht intelligente Fabriken, indem sie die Komplexität in der Fertigung reduziert und Hersteller in die Lage versetzt, Nachhaltigkeitsziele und betriebliche Spitzenleistungen zu erreichen.

Rockwell Automation, das Unternehmen für industrielle Automatisierung und digitale Transformation, hat angekündigt, dass es mit Microsoft an drei technologischen Innovationen arbeitet.

Produktionslinien leichter konzipieren, betreiben und warten

„Die Partnerschaft zwischen Rockwell und Microsoft gründet auf der gemeinsamen Vision, die besten Lösungen für die Zukunft industrieller Abläufe zu entwickeln und bereitzustellen,“ erklärte Nicole Denil, Vizepräsidentin Global Market Access bei Rockwell Automation.

„Wir machen es Herstellern leichter, ihre Produktionslinien zu konzipieren, zu betreiben und zu warten und ihre Mitarbeitenden zu befähigen, indem wir Komplexität reduzieren. Besucher des Rockwell-Bereichs am Microsoft-Messestand können sehen, wie Rockwell Automation führende Hersteller weltweit dabei unterstützt, Abfall in Betriebsabläufen zu reduzieren und Nachhaltigkeitsziele durch optimierte Branchenlösungen zu erreichen.“

Mit den FactoryTalk Edge- und Cloud-Lösungen von Rockwell können Hersteller Künstliche Intelligenz, IoT und Automatisierungslösungen zusammenführen, um einen nahtlosen Übergang von Menschen, Prozessen und Technologien in realen und digitalen Umgebungen gleichermaßen zu ermöglichen.

Prozesse durch neue Tools beschleunigen

Mit dem adaptiven Cloud-Ansatz von Microsoft Azure können Hersteller isolierte Teams, Standorte und Systeme zusammenführen und gleichzeitig Anwendungen und Erkenntnisse skalieren. Gemeinsam werden Rockwell und Microsoft mit KI-gestütztem Design, vernetzten Daten und agiler Produktionsoptimierung innovative Lösungen für den industriellen Wandel über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg anbieten - schnell und in großem Umfang.

Darüber hinaus ermöglicht die kürzlich angekündigte Partnerschaft zwischen Nvidia, Rockwell und Microsoft es, digitale Zwillinge zu erstellen, in Echtzeit zu verwalten und zu simulieren. Diese Prozesse werden durch den Einsatz der KI-gestützten Tools und der Cloud-Technologie von Microsoft beschleunigt.

Durch die Integration des Plex Manufacturing Execution Systems (MES) von Rockwell Automation mit FactoryTalk DataMosaix und Microsoft Cloud for Manufacturing profitieren Hersteller von transformativen KI-Tools, um die Produktivität zu steigern und zur Sicherheit und Qualität beizutragen. Diese Tools können Qualitätsprobleme mithilfe von Korrekturmaßnahmen und Ursachenanalyse lösen.

Die intelligente Fabrik zum Leben erwecken

Über innovative Exponate wird gezeigt, wie integrierte digitale Zwillinge und generative KI genutzt werden, um Unternehmen und Systeme zu skalieren und die Produkteinführungszeit zu beschleunigen. Ein Exponat zeigt, wie sich digitale und physische Ressourcen für autonome intelligente Fabriken miteinander verbinden lassen.

Genutzt wird ein digitales Design mit differenzierter digitaler Zwillingssimulation und Künstlicher Intelligenz über FactoryTalk Design Studio Copilot, über das eine vereinfachte Kundenerfahrung im industriellen Betrieb erzielt wird.

Ebenfalls zu sehen ist eine digitale Zwillingssimulation eines Qualitätsprüfungsprozesses, angelehnt an den Rockwell-Kunden Nestlé. Die digitale Simulation wird durch eine physische Installation für Produktsortierung und autonomes Materialhandling für die Verpackung ergänzt. Die Sortierung in der Produktionslinie wird durch einen digitalen Zwilling der Fabrik dargestellt, der die Herstellung eines Nestlé-Produkts imitiert.

Die intelligenten Fabriken der Zukunft

Ein OTTO 100, ein autonomer mobiler Roboter (AMR) von Otto Motors by Rockwell Automation, wird die Bewegung von verpackten Materialien durch die Fabrik demonstrieren und zeigen, wie automatisierte Materialbewegungen den Produktionsdurchsatz und die Personalressourcen verbessern können.

Der letzte Abschnitt des Systems zeigt analytische Produktions-Dashboards in Microsoft Azure an, die den kontextbezogenen Datenfluss in die Cloud in Echtzeit hervorheben.

„Hersteller sind immer auf der Suche nach Möglichkeiten, die Modernisierung voranzutreiben, Effizienz zu optimieren und Kosten zu senken,“ sagt Dominik Wee, Vizepräsident Fertigung und Mobilität bei Microsoft.

„Durch die Kombination der KI-Funktionen und der vertrauenswürdigen Cloud-Plattform von Microsoft mit den industriellen Automatisierungslösungen von Rockwell erhalten Hersteller die Werkzeuge, die sie benötigen, um diese Ziele zu beschleunigen und intelligente Fabriken der Zukunft zu schaffen.“

Leistungsfähiger adaptiver Cloud-Ansatz von Azure

Rockwell ist auch integraler Bestandteil der Flaggschiffausstellung von Microsoft auf der Hannover Messe, wo die Besucher eine Umgebung für Design, Betrieb und Instandhaltung von Fabriken der Zukunft erleben können.

Hier erfahren Hersteller, wie sie mit einem adaptiven Cloud-Ansatz zur Vereinheitlichung von Menschen, Daten und Systemen eine agile Produktionsoptimierung, KI-gestützte Entscheidungsfindung und wiederholbare, hochmoderne Transformation im großen Maßstab erreichen.

Um diese Vision zu verwirklichen, nutzt Microsoft verschiedene Hardware- und Softwarelösungen von Rockwell Automation sowie Technologien aus dem Rockwell Automation PartnerNetwork-Ökosystem.

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