Der Pumpenhersteller Witte Pumps & Technology aus dem bei Hamburg gelegenen Tornesch ist ein Spezialist für hochpräzise Zahnradpumpen. Witte-Pumpen werden weltweit beispielsweise bei der Herstellung von Kunststoffen oder zur Förderung von Chemikalien eingesetzt.
Projekterfahrung mit SAN- und ABS-Polymeren
Eingesetzt werden die Zahnradpumpen von Witte unter anderem bei der Herstellung von Styrol-Acrylnitril- (SAN) und Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymeren (ABS). Der Pumpenspezialist besitzt umfangreiche Erfahrung bei diesen Anwendungen. Durch seine hohe Flexibilität kann der Mittelständler individuell auf die Wünsche der Kunden reagieren. Witte kann aus seiner langjährigen Tätigkeit im petrochemischen Bereich auch auf viele Referenzprojekte verweisen, bei denen seine Pumpen sehr hohen Druck erzeugen können, wie sie bei der SAN- und ABS-Produktion gefordert sind.
ABS wird durch die Synthese von SAN mit Polybutadien hergestellt, wohingegen SAN-Copolymere aus den Monomeren Styrol und Acrylnitril bestehen. SAN ist ein transparenter, relativ steifer Kunststoff, während ABS eine hohe Schlagzähigkeit aufweist. ABS wird als technischer Kunststoff unter anderem in der Automobilindustrie und Elektroindustrie oder zur Herstellung von Spielzeug (zum Beispiel Legosteine, Playmobil) eingesetzt.
Austrags- und Hochdruckpumpen von Witte
SAN wird in mehreren Prozessstufen hergestellt. In der ersten Prozessstufe unterhalb des Schmelze-Reaktors kommen Austragspumpen von Witte zum Einsatz, die die Schmelze zur nächsten Prozessstufe fördern, der Aufbereitung in einem weiteren Reaktor. Von dort aus pumpt eine weitere Austragspumpe die Schmelze zu einem Devolatilizer, wo ihr das Lösungsmittel, Restmonomere, Reaktionsnebenprodukte und Wasser entzogen werden.
Hinter dem Devolatilizer findet sich wieder eine Austragspumpe von Witte, die die Schmelze unter Vakuum zu einer Hochdruckpumpe (BoosterCore-Pumpe) fördert. Die Pumpe sorgt dafür, dass ausreichend Prozessdruck für das nachgelagerte Downstream-Equipment zur Verfügung steht, wo die Schmelze von Verunreinigungen gereinigt und die Polymermasse pelletiert wird.
Der ABS-Prozess ähnelt dem SAN-Prozess. Nur wird hier der nötige Vordruck mit einer Hochdruckpumpe der BoosterCore-Baureihe erzeugt, die die Schmelze in einen Extruder fördert. Durch Synthese wird in dieser Prozessstufe das SAN in Verbindung mit dem Polybutadienkautschuk in ABS umgewandelt. Hinter dem Extruder befindet sich eine weitere BoosterCore-Hochdruckpumpe, die die Schmelze durch einen Siebwechsler zur Reinigung transportiert. Danach wird die ABS-Schmelze zu einer Granulierung verbracht und zu Pellets verarbeitet.
Motoren von ABB im Einsatz
Bei seinen Projekten setzt Witte Motoren von ABB ein. Die Niederspannungsmotoren für explosionsgefährdete (Ex-) und sichere Bereiche müssen eine Vielzahl teils anspruchsvoller Vorgaben und Spezifikationen der Kunden erfüllen, darunter:
Die Ex-Motoren müssen über einen großen konstanten Drehmomentbereich verfügen.
Oberflächenbehandlung und -beschichtung der Motoren müssen den Anforderungen der Korrosionsklasse C5M nach ISO12944 entsprechen.
Alle Motoren müssen hocheffizient und energiesparend sein.
Das Kühlgebläse des Motors muss aus Metall bestehen, korrosions- und alterungsbeständig sein und die gleiche Lebensdauer wie der Motor haben.
Die Messung der Lager- und Wicklungstemperatur wird lokal angezeigt und an das Leitsystem übertragen.
Alle Motoren sind mit Sonderoptionen ausgestattet, die eigens durch das ABB Engineering für Witte Pumps hinzugefügt wurden.
Motoren für die Prozessindustrie von ABB sind robuste Produkte, die auf Haltbarkeit, Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Effizienz auch in anspruchsvollen Umgebungen und Anwendungen ausgelegt sind. Zur Realisierung kundenspezifischer Lösungen können die Motoren dank ihrer Flexibilität individuell an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden.
Es gibt zahlreiche Optionen für Anwendungen in der Prozessindustrie sowie ausgewähltes Zubehör wie Lösungen zur Vibrations- und Drehzahlüberwachung. Darüber hinaus können die Motoren modifiziert werden – zum Beispiel für die Fuß- und Flanschmontage –, um eine große Vielfalt anbieten zu können.
Die explosionsgeschützten Niederspannungsmotoren sind so konstruiert, dass sie dem durch eine interne Explosion verursachten Druck standhalten, ohne Schaden zu nehmen, und eine Flammenausbreitung außerhalb des Gehäuses verhindern. Sie sind für die Gasgruppen IIB und IIC zertifiziert und erfüllen alle relevanten internationalen Normen, darunter IEC, European (EN) und ATEX sowie die wichtigsten Spezifikationen für die Öl-, Gas- und Chemieindustrie.
