Markus Sandhöfner, B&R Wenn Produkte schweben lernen!

Markus ist seit 2014 Geschäftsführer von B&R Industrie-Elektronik in Bad Homburg. Sandhöfner ist bereits seit 2001 für B&R tätig. Ab 2002 war er über fünf Jahre für den Ausbau und Vertrieb der B&R-US-Tochtergesellschaft verantwortlich. 2008 übernahm er als International Sales Manager Aufgaben im internationalen Vertrieb am Stammhaus in Österreich.

Bild: B&R
11.11.2021

Moderne Produktionsmaschinen und -anlagen brauchen sehr viel Platz. Nur ein Bruchteil der Stellfläche dient dem wirklichen Produktionsprozess. Weitaus mehr Stellfläche wird für den Produkttransport benötigt. Es wird Zeit, die bisherigen Grenzen des Produkttransports zu durchbrechen und so eine neue Ära der Produktivität einzuleiten.

Stellen Sie sich das Potential vor, wenn der lineare Produkttransport aufgelöste werden kann, um einen mehrdimensionalen Produktionsraum schaffen – in dem die Produkte individuell von Bearbeitungsstation zu Bearbeitungsstation schweben. Also losgelöst von einem striktem Produktionstakt.

Das Aufregende daran ist, dass es nicht mehr um die bloße Verstellung geht. Acopos 6D, basierend auf dem Prinzip der Magnetschwebetechnik, ist in der Realität angekommen. Shuttles mit integrierten Permanentmagneten bewegen sich berührungslos auf einer Fläche aus Motorsegmenten und können zu beliebigen Formen zusammengesetzt werden. Die Shuttles tragen je nach Größe 0,6 bis 14 kg Gewicht und bewegen sich mit einer Geschwindigkeit von bis zu 2 m/s. Sie können sowohl zweidimensional verfahren als auch ihre Schwebehöhe ändern und sie lassen sich entlang von drei Achsen drehen oder neigen. Das System verfügt also über sechs Freiheitsgrade. Dieser individuelle Produkttransport ist die optimale Voraussetzung für eine Produktion mit kleinen Losgrößen sowie ständig wechselnden Produktdesigns. Jedes Produkt fährt die Stationen in beliebiger, von der jeweiligen Produktausprägung tatsächlich benötigten Reihenfolge an.

Diese neue Herangehensweise setzt ungeahntes Potential frei. Durch die freischwebenden Shuttles entstehen keine Reibung und kein Abrieb. Daher müssen auch keine Verschleißteile gewartet werden. Werden die Motorsegmente mit einer Edelstahlabdeckung versehen, entspricht Acopos 6D der Schutzart IP69K und eignet sich unter anderem für den Einsatz in Reinräumen und in der Nahrungsmittelproduktion. Auf einem Motorsegment können gleichzeitig mehrere Shuttles in unterschiedlicher Größe fahren und zum Beispiel mit einem Werkstück CNC-Pfade abfahren, während das Bearbeitungswerkzeug starr angebracht ist. Wiegestationen entfallen sogar vollständig, da jedes Shuttle gleichzeitig eine hochpräzise Waage ist.

Dadurch kann die Maschine kleiner gebaut werden. Acopos 6D ist vollständig in das B&R-System integriert. Daher lassen sich die Shuttles mit beliebigen Achsen, Robotern, Track-Systemen oder Vision-Kameras mikrosekundengenau synchronisieren. Die Bahnplanung der Shuttles selbst erfolgt in einem dedizierten Controller. Für Systeme mit mehr als 200 Segmenten oder 50 Shuttles lassen sich mehrere Controller miteinander synchronisieren. Jedes Shuttle ist mit einer weltweit einmaligen ID ausgestattet. Der Controller weiß beim Hochfahren daher sofort, wo genau auf den Motorsegmenten sich welches Shuttle befindet.

Die Acopos-6D-Technologie ergänzt die seit Jahren bewährten Track-Systeme SuperTrak und ACOPOStrak. Allen Systemen gemein ist die Möglichkeit, durch den flexiblen Materialtransport eine bisher erfolgte starre Taktung zwischen den einzelnen Prozessen aufzubrechen. Langsame Prozesse werden einfach parallelisiert und machen die Maschine wesentlich produktiver. Die Trak-Systeme eignen sich optimal, Prozesse in größerem Abstand höchst dynamisch und mit hoher Durchsatzgeschwindigkeit flexibel zu verbinden.

Acopos 6D zeigt seine Stärken bei Sortieraufgaben auf engstem Raum oder wenn es um den Betrieb in Umgebungen geht, die entweder höchste Reinraumtauglichkeit erfordern oder in denen für die einfache Reinigung eine Komplettlösung in Edelstahl benötigt wird. Acopos 6D und Track-Systeme ergänzen sich hervorragend und können auch gemeinsam eingesetzt werden. Überall dort, wo seine sechs Freiheitsgrade, die hochgenaue Präzision oder die absolute Verschleißfreiheit gefragt sind, ist Acopos 6D die perfekte Lösung für den Maschinenbauer – dann lernen die Produkte das Schweben.

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