Alle Informationen müssen bei der Planung eines Schaltschranks berücksichtigt werden. Oftmals konzentriert sich die Dokumentationserstellung (für Schaltpläne, Listen und sonstige Dokumente) jedoch nur auf die wichtigsten Aspekte des Projekts, sodass einige der nachrangigen Teilbereiche entweder weniger genau oder gar nicht dokumentiert sind. Dies ist oft der Fall, wenn die geplante Zeit nicht ausreicht, um alle Aspekte abzudecken, oder wenn die Zeit einfach eingespart wird.
Wenn dem Fertigungsteam jedoch Informationen fehlen, gibt es im besten Fall ein Hin und Her mit den Elektrokonstrukteuren, bis alle Fragen geklärt sind. Dies ist für beide Seiten sehr zeitaufwendig, und kann zu Verzögerungen in der Auslieferung des Endprodukts führen. Selbst wenn die Fertigung im selben Werk stattfindet wie die Dokumentationserstellung und die Kommunikationswege kurz sind, können gravierende Verzögerungen auftreten. Bei externer Fertigung durch ein anderes Unternehmen sind die Verzögerungen unter Umständen noch um ein Vielfaches höher.
Im schlimmsten Fall werden Information missverstanden und es kommt zu Fehlern, die nicht nur viel Zeit kosten, sondern auch teure Reparaturen nach sich ziehen. Es besteht ein umgekehrt proportionaler Zusammenhang zwischen der Zeit, die ein Elektrokonstrukteur für die Erstellung einer guten Projektdokumentation aufwendet, und der Zeit, die für die Fertigung benötigt wird. So können beispielsweise 5 Minuten zusätzliche Planungsarbeit mehr als 2 Stunden Zeitersparnis bei der Fertigung bewirken.
Häufig vernachlässigte Aspekte
Zu den häufig vernachlässigten Aspekten bei der Erstellung von Schaltplänen gehören die Schaltschrankaufbauzeichnung und die Festlegung von Verbindungsattributen (Querschnitte, Farbcodierung, Länge etc.). Bereits ein kleiner Mehraufwand zur eindeutigen Spezifikation dieser Eigenschaften bei der Planerstellung führt zu mehr Produktivität, Zeitersparnis und Fehlervermeidung.
Anhand von zwei Beispielszenarien lässt sich nachvollziehen, welche Auswirkungen sich hieraus langfristig ergeben:
Fall 1: Interne Fertigung
Das Fertigungsteam und das Konstruktionsteam gehören zum selben Unternehmen und die Kommunikationswege sind kurz. Wenn es über einen bestimmten Zeitraum ein erhöhtes Aufkommen an Kundenaufträgen gibt, können Elektrokonstrukteure ihre Abläufe einfach skalieren, indem sie die Erstellung von Projekten mithilfe von Makros oder eines Projekt-Konfigurators wie dem WSCAD Project Wizard automatisieren. Für das Fertigungsteam ist es hingegen schwer, seine Abläufe ohne zusätzliche Fachkräfte zu skalieren. Eine einfache Möglichkeit zur Skalierung der Fertigungsabläufe ist der Einsatz von Produktionsmaschinen wie Bohrautomaten und Kabelbaum-Fertigungsmaschinen.
Fall 2: Externe Fertigung
Die Fertigung übernimmt ein spezialisiertes externes Unternehmen. Aufgrund der längeren Kommunikationswege ist der Zeitfaktor hier essenziell. Je detaillierter die Projektdokumentation, desto weniger Zeitaufwand für die Klärung von Detailfragen. Die Wahrscheinlichkeit, dass der Schaltschrankbauer bereits über Produktionsmaschinen verfügt, ist hoch. Dies ist ein weiteres Argument für eine detaillierte Projekterstellung.
Wenn zu einem Zeitpunkt das Auftragsvolumen hoch ist und der Schaltschrankhersteller nicht nachkommt, kann vorübergehend ein zweiter Schaltschrankbauer hinzugezogen werden. Wenn eine ausreichend detaillierte Dokumentation vorliegt, erübrigt sich ein Hin und Her von Rückfragen, und der zweite Hersteller ist unmittelbar einsatzbereit. Hieraus ergibt sich die notwendige Flexibilität für Herstellerwechsel und Preisverhandlungen.
Sofort startklar mit E-CAD-Suite
WSCAD bietet nicht nur die Möglichkeit zur Erstellung einer detaillierten Schaltplanerstellung und Projektdokumentation, sondern auch eine Vielzahl von Schnittstellen zu Fertigungsmaschinen (Bohrautomaten und Kabelbaum-Fertigungsmaschinen) wie diejenigen von CadCabel, Komax, Steinhauer oder Kiesling.
Bei der detaillierten Projektierung zur Fertigungsintegration kommt es auf drei wesentliche Aspekte an:
Die Verbindungsattribute müssen mit Querschnitten und Farb-Codes festgelegt werden.
In die Schaltschrankaufbauzeichnungen müssen Details einschließlich Aussparungen und Bohrungen eingearbeitet werden.
Montagebohrungen und Geräteausschnitte müssen bei der Erstellung des Schaltschrank-Aufbauplans berücksichtigt werden.
Für die Bauteile müssen die Anschlagmittel für die Geräteanschlüsse angegeben werden.
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