Der Anbieter für digitale Werkerunterstützung Extend3D zeigt auf der Automatica in München vom 21. bis 24. Juni 2022, wie sich die Augmented-Reality-Projektion für Fließband-Anwendungen nutzen lässt und welchen Mehrwert Werkzeugtracking bietet.
Am Extend3D-Messestand können Besucher den Live-Demonstrator bei der Arbeit verfolgen: Er besteht aus einer Elektrohängebahn, einem Laserprojektor, einem Schaltschrank sowie einer Speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) und zeigt, wie das Werkzeugtracking von Extend3D funktioniert.
Dynamischer Ablauf
An der Elektrohängebahn ist eine Autotür befestigt, die sich durch das Sichtfeld zweier Projektoren über den Stand bewegt. Auf das Karosseriebauteil werden millimetergenau Markierungen projiziert, die anzeigen, wo ein Werker nacharbeiten muss. Die Markierungen bleiben exakt an Ort und Stelle, auch wenn sich das Teil bewegt – die Projektion läuft dynamisch mit.
Die eingesetzten Schleif- und Polierwerkzeuge sind mit LEDs versehen, damit die Infrarotkameras nachvollziehen können, wo der Werker gerade was getan hat. Beim Werkzeugtracking erkennt das System außerdem, dass ein Werkzeug an einer bestimmten Stelle war und weiß so, wann der Arbeitsschritt abgeschlossen ist.
Informationen lassen sich leichter nachweisen
Die zu polierende Stelle wird beispielsweise mit einem grünen Kreis gekennzeichnet. Hat die Software registriert, dass der Arbeitsschritt beendet ist, blendet sie den grünen Kreis aus. So kann der Werker nach und nach alle Markierungen am Bauteil abarbeiten.
Ein Unternehmen kann jetzt nachweisen, dass die nötigen Nachbearbeitungen tatsächlich durchgeführt wurden, denn die Dokumentation ist sichergestellt. Mit den Daten aus dem Werkzeugtracking lässt sich zudem ein digitaler Zwilling des Prozesses erstellen. Zukünftig könnte eine KI anhand dieser Informationen Tipps zur Schleifdauer oder Gerätedrehzahl geben.
Prozesssicherheit von der Konstruktion bis zum Qualitätsmanagement
Mit der Laser- und Videoprojektion und deren Erweiterung, dem Werkzeugtracking, bietet Extend3D Lösungen, um Datenflüsse in der Produktion digital und ohne Medienbrüche abzubilden. Damit Unternehmen das System in eine Industrie-4.0-Infrastruktur integrieren können, wird auf den herstellerunabhängigen Standard OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) gesetzt.
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