Ob Cola, Gummibärchen oder Joghurt – in all diesen süßen Versuchungen steckt Zucker. Ähnlich wie Kohle, Eisenerz oder Holz wird auch der Rohstoff Zucker mit Fördergurten von Contitech transportiert. Hauptquellen für Zucker sind in der Regel das Zuckerrohr aus Lateinamerika oder Zuckerrüben aus den USA oder Europa. Vor Ort gewinnen die Hersteller den Zucker aus den Pflanzen und schicken ihn auf ihren Transportweg. Zum Beispiel nach Antwerpen: Die belgische Hafenstadt ist schon seit Jahrhunderten einer der größten Umschlagplätze für das süße Nahrungsmittel.
Dort wird der Zucker zunächst gelagert, bis eine Kundenbestellung eingeht. Doch dieser Treibstoff unterliegt im Gegensatz zu Kohle oder Eisenerz strikten Normen für die Handhabung von Lebensmitteln entlang des gesamten Transportweges. Anlagen oder Geräte, die mit Zucker in Berührung kommen, werden deshalb nach entsprechenden Standards hergestellt, damit der Zucker während der gesamten Reise vom Feld bis in den Supermarkt sauber bleibt. Entsprechend gelten diese Standards auch für die Fördergurte von Contitech, die den Zucker im Im- und Export-Terminal der internationalen Euroports-Gruppe im Hafen von Antwerpen transportieren.
Im Zuge einer Investition von Euroports in Höhe von 30 Millionen Euro, um die Umschlagkapazitäten zu erhöhen und um die Qualität des Warenumschlags zu verbessern, entschloss der Terminalbetreiber, seine Förderanlage komplett zu erneuern und mit weißen Lebensmittel-Fördergurten von Contitech auf den neusten Stand zu bringen.
Hygiene in der Lebensmittelverarbeitung
Mit den ursprünglich für die Holz- und Papierindustrie entwickelten Fördergurten mit weißen Deckplatten erfüllt Contitech die erforderlichen Lebensmittelzertifikate sowie Qualitätsanforderungen und halten gleichzeitig die benötigte kurze Lieferzeit ein. Nach sechs Wochen konnten die ersten Fördergurte bereits installiert werden. Euroports ist nach dem IFS (International Featured Standards) zertifiziert. Rund um den Globus arbeiten Hersteller und Händler mit den IFS-Standards, um den wachsenden Anforderungen durch die Globalisierung mit Qualität, Transparenz und Effizienz zu begegnen. Die Zertifizierung umfasst acht Standards, die für und von Beteiligten aus allen Teilen der Lieferkette entwickelt wurden. Entsprechend galt es auch für Contitech diesen strikten Standards gerecht zu werden.
Für die Lebensmittelindustrie sind die Anforderungen in puncto Hygiene besonders hoch. Das beginnt schon bei der Herstellung der Fördergurte. Vor der Produktion reinigen Mitarbeiter im finnischen Tampere alle Maschinen und tragen bei der Produktion spezielle Arbeitskleidung, welche die hohen Anforderungen an Sauberkeit des Endproduktes unterstützt. Für die Kunden des Unternehmens ist es von Vorteil, dass es eigene Mischungen herstellt. Diese können von einem externen Institut zertifiziert werden. Je nach Anforderung können spezielle Mischungen entwickelt werden.
Von ölbeständig bis schwer entflammbar
Fast alle Fördergurte für die Lebensmittelverarbeitung sind so entwickelt, dass sie hochbeständig sind gegen tierische Fette, Pflanzen- oder Mineralöle sowie zahlreiche Chemikalien. Und umgekehrt stellt Contitech sicher, dass sich die Bestandteile der Kautschukmischung nicht auf die Lebensmittel übertragen, die von den Gurten transportiert werden. Je nach Gummiqualität sind die Fördergurte antistatisch, hitze- oder ölbeständig. Welche Eigenschaften benötigt werden, hängt von Fördermaterial und der Umgebung ab, in der die Gurte eingesetzt werden.
Fast alle organischen Stoffe wie Mehl oder Zucker können verheerende Staubexplosionen verursachen. Die Fördergurte, die in Antwerpen Zucker transportieren sind deshalb schwer entflammbar und anti-statisch, um mögliche Explosions- und Brandgefahren auszuschließen. Damit leistet ContiTech einen äußert wichtigen Beitrag in puncto Sicherheit.
.jpg "Verarbeitung von Agrarprodukten einfach und effizient überwachen")
