Neue Produktionsanlage für Craft-Beer Prost auf die Vollautomation

COPA-DATA GmbH

Bild: iStock, Spanic
26.04.2017

Um Kapazitäten und Produktion zu steigern, hat sich eine Craft-Beer-Brauerei in Italien die Vollautomation zu Nutze gemacht. Das Ziel: Die Überwachung der gesamten Brauerei sollte von einer zentralen Stelle aus möglich werden.

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Birrificio Antoniano begann mit der Produktion einiger Sorten von Craft-Beer in 500-Liter-Chargen und einer sehr einfachen, quasi manuellen Produktions- und Prozesssteuerung. Diese Steuerung wurde hauptsächlich durch den Braumeister und sein Personal durchgeführt. Trotz der 500-Liter-Chargenkapazität und des manuellen Prozesses konnte Birrificio Antoniano mit dem erfahrenen Personals und dem sehr flexiblen Produktionsprozess mehrere Biersorten herstellen.

Die Nachfrage auf dem Craft-Beer-Markt stieg, und so war eine Erweiterung der Produktionskapazität mithilfe von Automatisierung nötig. Ziel war es, die Chargengrößen in der Brauerei von 500 Liter auf 2.000 Liter zu steigern. Um das zu erreichen, musste eine neue Produktionsanlage mit mehr Kapazität und einem höheren Automatisierungsgrad her. Gleichzeitig sollte sie dieselben Mitarbeiter weiter beschäftigen, die die neuen Marken betreuen würden. Oberstes Ziel war es, eine Anlage zu bauen, die eine optimale Nutzung der Rohstoffe garantiert und eine konsistente Produktion sicherstellt, jedoch gleichzeitig flexibel genug ist, um die Bierrezepte auch ändern zu können. Ebenso musste sie eine strenge Kontrolle der Temperatur und des Gärprozesses in jedem einzelnen Tank der Brauerei ermöglichen. Das gleiche System sollte dann nicht nur die Produktion, sondern auch Hilfsmittel und Komponenten der gesamten Brauerei von einer zentralen Stelle aus überwachen.

Produktion steigern

Um diese Ziele zu erreichen, wandte sich Birrificio Antoniano an Treesse Progetti, ein Spezialunternehmen für Automatisierungssoftware und -systeme für Brauereien, das Projekte auf Basis der HMI/SCADA-Software Zenon von
Copa-Data umsetzt. Das Unternehmen hat sich auf den Bereich Food & Beverage spezialisiert und sich dabei insbesondere auf die Brau-Branche konzentriert. Aktuell laufen 70 Prozent der Brauereianlagen in Italien mit Software von Treesse. Mit seiner Produktfamilie Zenon deckt
Copa-Data jede Automatisierungsebene ab – vom einzelnen Sensor bis zur Cloud. Gemeinsam konnte man die Anforderungen von Birrificio Antoniano erfüllen.

Die Anlage erstreckt sich über eine Fläche von 1.850 Quadratmetern und verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 21.000 bis 22.000 Hektolitern. Fünf Tage die Woche werden täglich vier bis fünf 2.000-Liter-Chargen gebraut.
Birrificio Antoniano hat aber nicht nur seine Produktion gesteigert. Die Rezeptverwaltung in Zenon erhöhte auch die Flexibilität maßgeblich. Die Software ist plattformunabhängig und funktioniert, durch die Integrationsfähigkeit mit existierenden Anlagen, mit jeder Art von Hardware. Das Gesamtkonzept: intuitive grafische Oberfläche, Konformität mit den entsprechenden Standards und die Fähigkeit, die bestehende SQL-basierende Rezeptverwaltung zu replizieren.

Start in die Vollautomation

Nachdem Treesse Progetti die Software Zenon eingeführt hatte, ging man bei Birrificio Antoniano von einer nahezu manuellen Produktion zu einem vollautomatisierten Craft-Beer-Brauprozess über. Das Ergebnis war eine Steigerung der Produktionskapazität sowie eine höhere Flexibilität und bessere Ergonomie in der Bedienung. Das Personal benötigte nur sehr wenig Schulung beim Umgang mit den neuen Anwendungen. Die graphische Oberfläche war auf hohe Benutzerfreundlichkeit ausgerichtet, darum konnte die benötigte Einschulungsdauer auf nahezu Null reduziert werden.

Eines der Projektziele war es, die gesamte Anlage von einem einzigen Leitstand aus überwachen und steuern zu können. Mit Zenon verfügt der Braumeister nun über einen Leitstand mit mehreren Monitoren, auf denen er den gesamten Produktionsprozess überblicken kann. Auf dem einen Monitor sieht er den Status der Rezepte, die gerade vorbereitet werden. Die Alarme werden auf dem nächsten angezeigt. Auf einem weiteren Monitor sieht er einen Gesamtüberblick der Produktionslinie, vom
Mischen der Zutaten über den Gärprozess bis hin zur Lagerung. Zu jedem Zeitpunkt hat er die Temperaturanzeigen und die wichtigsten Produktionskennzahlen im Blick.

Bildergalerie

  • Der Braumeister hat auf mehreren Monitoren mit allen Überwachungsinformationen den gesamten Fertigungsprozess im Blick.

    Der Braumeister hat auf mehreren Monitoren mit allen Überwachungsinformationen den gesamten Fertigungsprozess im Blick.

    Bild: Copa Data

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