All-in-One-Konzept Kontaminationsfrei mischen und direkt zurück ins Fass

Kostensparend mischen: Diese Anlage hebt, kippt, entleert, mischt und befüllt Fässer.

Bild: Dinnissen
24.08.2015

Besonders schlank ist das neue Mischkonzept: Es eliminiert so viele Arbeitsschritte wie möglich.

Das All-in-One-Mischkonzept von Dinnissen ist eine Komplettlösung für Pulver, Pellets und Granulate und beinhaltet auch das Entleeren und Befüllen von Fässern und Containern. Das Konzept macht Förderungen und Zwischenlagerungen überflüssig und ist vollkommen auf eine einfache Bedienung, Arbeitsersparnis und auf die Vermeidung von Kontamination ausgerichtet.

In dem neuen Mischkonzept platziert ein Bediener ein Fass oder einen Container mit allen benötigten Rohstoffen in einen speziellen Lift. Der Lift hebt das Fass hoch und dockt dieses staubdicht an. Das Fass kippt danach automatisch und wird an den Mischer angeschlossen. Danach wird es mit Hilfe eines speziellen Luftreinigungssystems vollständig in den Pegasus-Mischer von Dinnissen entleert. Hier werden die Rohstoffe behutsam hoch geworfen und in sehr kurzer Zeit vermischt.

Durch die einzigartige fluidisierende Zone, die während des Hochwerfens entsteht, kann diese Prozesseinheit äußerst homogen, behutsam, schnell und energiesparend mischen. Nach dem Mischprozess wird das gleiche Fass, welches zu Beginn des Produktionsprozesses restlos geleert wurde, automatisch mit dem Endprodukt befüllt. Dafür entwarf Dinnissen einen Lift, der nicht nur heben kann, sondern auch kippen und automatisch linear verschoben werden kann.

Dadurch, dass auch der Pegasus-Mischer heben kann, kann das Fass am Ende des Produktionsprozesses mit dem Endprodukt wieder befüllt werden. Mit dieser Vorgehensweise erreicht Dinnissen, ein zusätzliches Handling und eine Zwischenlagerung zu vermeiden. Diese ausgeklügelte Lösung spart Kosten für die Reinigung, das Handling und die Lagerung und vermeidet darüber hinaus jedes Risiko der Kontamination.

Qualitätssteigerung beim Endprodukt


Das All-in-One-Mischkonzept kann mit einem Mechanismus ausgeführt werden, welcher den Pegasus-Mischer nach unten bewegt, während das Fass mit den Rohstoffen hoch gehoben wird. So können möglicherweise bestehende Höhenunterschiede bewältigt werden. Mit einer Stickstoff-Atmosphäre während des Mischen kann man das Explosionsrisiko vermindern.

Auch der Slide Pegasus-Mischer ist einsetzbar. Dieser kann einfach über eine Transportschiene verschoben werden, um die Bereiche der Zu- und Abfuhr für eine hygienische Reinigung erreichbar zu machen. Das All-in-One Mischkonzept von Dinnissen ist durch sein ausgeklügeltes Design kompakt und dadurch platzsparend und somit einfach in neue und bestehende Produktionsprozesse zu integrieren. Da die Zufuhr der Rohstoffe über Fässer stattfindet, kommt es zu weniger Bruch und Produktschäden an Pulvern, Pellets und Granulaten. Auch hierdurch steigt die Qualität des Endproduktes.

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